傳統建築行業向著“環保、高效、優質、安全”的方向轉型。透過推廣鋁模施工，可改善施工環境，提高工藝質量。鋁模的採用要求圖紙精確、穩定，也反向促進產品標準化水平的提升。
那麼鋁模施工相比傳統的木模施工有哪些區別？如何才能實現我們所希望的最好效果呢？實地探訪佛肇區域工地現場，為大家做以下詳細介紹。
01、 施工前明確管控目標
提高區域鋁模專案裸測成績，較少結構打磨修補，既降低總包單位無效成本的產生，同時，也可降低因打磨修補帶來的空鼓、開裂等質量隱患，實現一次成活、一次成優的質量目標，確保鋁模專案結構免抹灰的順利實現。
鋁模裸測標準
總包應與鋁模廠家簽訂合同時約定，裸測成績達到90%以上且所有細部最佳化問題全部整改完畢後，現場指導拼裝的技術人員才允許退場。
科學合理的工期鋪排
透過鋁模431過程管控，減少返工，確保鋁模專案實現5天一層的標準工期。
鋁模施工工藝流程及“四段式”調模
1.鋁模初調
現場須嚴格按照鋁模工藝流程四段式調模工藝執行
牆柱鋁模拼裝完成後，及時安裝牆柱鋼背楞、斜撐基座、斜撐安裝，並對牆柱鋁模垂平度及牆身定位進行初調（精度5mm），初調調整能力有限，故拼裝時需注意牆身定位及垂平的精度，避免後期無法調整。
2.鋁模精調
梁板鋁模拼裝完成後，從上往下對頂板水平度、牆柱鋁模垂平度進行精確調整，精度控制在3mm以內。
3.鋁模驗收
整體加固，對鋁模進行驗收，全面精確校核及（驗收標準為合格率≥95%）。
4.過程護模
混凝土澆築過程中做到“隨澆隨測”，對鋁模進行檢查與調節，確保無爆模、跑模現象，並及時調整鋁模垂平精度，確保最後成型質量。
整個施工過程，須注重定位筋的焊接，貫徹試行上述“四段式”調模，並且，不建議專案採用翻新板。建議每棟樓配置2個測量人員，6個專業調模工人跟進全過程。
三階段過程管控
在主體施工階段，根據“三張表”將評估情況標註在平面圖上，鋁模驗收實測合格率必須≥95%，拆模後實測合格率≥90%，針對爆點和觀感有問題的部位進行關閉，整改修復後爆點關閉實測合格率必須≥95%，觀感檢查項全部關閉。
實測資料原位標註圖
實測資料統計表
銷項管理
鋁模拆模後，對結構成型質量、圖紙最佳化細節執行情況等及時進行拆模後評估，形成後評估問題任務銷項計劃表，責任到人，限期整改，逐一銷項。
