柔性介面機制排水鑄鐵管安裝技術交底

1. 適用範圍

本工藝標準適用於建築排水工程中的柔性介面機制排水鑄鐵管安裝工程。

2．施工準備

2.1材料的質量要求

①管材及管件是同一廠家配套產品，並有產品出廠合格證明，管材上標有產品名稱、規格、生產廠的廠名、商標和執行的標準代號，管件上有明顯的商標和規格。

②管材及管件的管壁厚薄均勻，內外壁光滑、平整，無砂眼、裂紋和毛刺。承口內外光滑整潔，法蘭壓蓋、管道埠平整光潔。

③密封橡膠圈無破損、不鏽鋼卡箍無裂紋和扭曲變形，緊固螺栓的螺紋完好無損。吊環、卡子等配件齊全。

2.2主要機具

① 機械裝置：臺鑽、砂輪切割機等。

② 通用和專用工具：手電鑽、電錘、手鋸、扳手、鋼銼、角向磨光機、手錘、毛刷等。

③ 檢測裝置：鋼捲尺、水平尺、鋼片尺、線墜等。

2.3作業條件

①施工圖紙及其它技術檔案齊全，設計單位已向施工單位進行技術交底。

②施工方案已編制並經稽核、批准，技術交底已進行。

③材料、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工並符合質量要求。

④施工現場有材料堆放場地或庫房，能滿足施工需要。

⑤埋設管道的管溝底面平整，無突出的堅硬物，坡度符合設計要求，溝底夯實。

⑥預留孔洞、預埋套管已配合完成，其規格尺寸符合要求，位置正確。室內標高線、隔牆中心線均已標識清楚。

3.操作工藝

工藝流程：

安裝準備—斷管下料—孔洞處理及支吊架安裝—幹管安裝

--配件安裝—連線管安裝—通球試驗—灌水試驗

3.1 安裝準備

3.1.1 認真熟悉圖紙，結合現場情況檢查預留及預埋是否正確。

3.1.2 檢查裝置材料是否符合設計要求和質量標準。

3.1.3 安排合理的施工順序，避免交叉作業互相干擾。

3.1.4 檢查埋設管道的管溝尺寸是否滿足施工要求，溝底是否平整，坡度是否符合設計要求。

3.2 斷管下料

3.2.1排水立管下料前，可先根據建築設計層高及各層地面厚度，確定各層排水立管檢查口及排水支管甩口標高中心線（一般檢查口中心距建築地面1.1m），然後根據立管檢查口及各分支管件長度，並扣除卡箍連線餘量後計算出直管段長度，再根據此長度進行切管下料；排水橫支管下料前，先確定衛生器具落水口中心位置，再測出立管甩口管件至衛生器具落水口中心距離並扣除橫支管上管件長度和卡箍連線餘量後作為橫支管下料長度，再根據此長度進行切管下料。

3.2.2鑄鐵排水管下料採用鋼鋸或砂輪切割機垂直於管軸向進行斷管下料，斷面與軸向夾角＜30，斷口要平整光滑，清除斷口內外毛刺並用磨光機倒角。然後將下料好的管道分組編號，碼放在平坦的場地，管段下面用方木墊實。

3.2.3根據設計配置三通、彎頭、檢查口、大小頭、法蘭壓蓋等管件及卡箍、橡膠密封圈、螺栓等配件。

3.2.4將下料好的管道及配置的管件和配件分組編號，做好標識和成品防護。

3.3孔洞處理及支架制安

3.3.1孔洞處理

按設計要求校核預留孔洞座標、標高，洞口尺寸可比管材外徑大50-100mm。如有偏差需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿，不可損傷受力鋼筋。如需斷筋，必須徵得有關人員同意，按規定要求處理。如因土建結構、牆體的施工偏差導致預留孔洞定位偏差過大甚至報廢時，應立即與監理、設計及土建施工方商榷，達成一致意見並辦好聯絡函或變更函，然後按函件要求剔鑿或重新開孔。

3.3.2 支、吊架制安

3.3.2.1按設計或標準圖集選定管道託、吊架的型式、材質，在核查預留洞孔無誤後，找出各支架位置尺寸，並在安裝支架位置進行編號，然後下料、鑽孔、套絲或焊接組對，刷防鏽底漆後編號、分類存放。

3.3.2.2用臨時支架控制好管道坡度，管道裝上後，安裝正式支架，拆除臨時支架。

3.3.2.3明裝管道固定件最大間距見表3.3.2.3-1。在樓層高度小於等於4m時，立管可安裝1個固定件。支吊點應靠近管道介面，與介面中點的距離應＜450mm。當管線較長時，不得全部採用柔性吊架，在適當位置設剛性吊、托架；在管道拐彎處及易受外力影響而變形的部位增加吊、托架或管支墩。立管底部的彎頭或三通設支墩來支頂。

表3.3.2.3-1 明裝管道支架最大間距（m）

3.3.2.4託、吊架的設定應考慮受力情況，一般加設在三通、彎頭或放在承口後，然後按照要求的間距加設託、吊架。高層排水立管與幹管連線處加設落地托架，並在首層安裝立管卡子。橫管段上固定支（吊）架的間距不宜大於9米，橫管起端和終端的支、吊架為固定支、吊架。

3.4幹管安裝

3.4.1將下料好的管道清理核對後運到安裝部位按編號依次排開，清除管端汙物和內部雜物。安裝順序宜沿逆水方向從下游向上遊安裝，即：排出管——立管——橫支管——連線衛生器具。

3.4.2埋地鋪設

3.4.2.1按設計圖紙上的管道佈置確定管道走向、標高並放線，經複核無誤後，開挖管溝。溝槽要平直，溝底應平整。

3.4.2.2下料好的管道清理核對後運到安裝部位按編號依次排開，清除內部雜物並介面。按設計採用卡箍式柔性介面或法蘭柔性介面。

3.4.2.3鋪設時分兩段施工，先做設計標高±0.00以下的室內部分至伸出外牆約1.5m（管道伸出外牆不得小於400mm）；然後配合土建施工，從外牆邊鋪設管道接入檢查井。連線時將介面處的外表面擦乾淨，鬆開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將不鏽鋼卡箍套在介面一端的直管身上，把橡膠圈的一半套在這個管道的上端,並將橡膠圈的另一頭向外翻轉，將待連線的管件或直管的管口的末端套入翻轉的橡膠圈內，校準方位,翻轉橡膠圈，移動不鏽鋼卡箍套在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的緊固螺栓，完成介面。隨即將支（吊）架上的螺栓擰緊，牢固固定管道。

3.4.2.4通向室外的排水管安裝時，先檢查基礎或外牆預埋防水套管尺寸、標高，將洞口清理乾淨，然後從牆邊使用雙450彎頭或彎曲半徑不小於4倍管徑的900彎頭，與室內排水管連線。排出管穿過牆壁或基礎必須下返時，應採用45°三通和45°彎頭連線與室外排水管連線，並在垂直管段頂部設定清掃口。由室內通向室外排水檢查井的排水管，室內引入管應高於排出管或兩管頂相平，並有不小於90°的水流轉角，如跌落差大於300mm可不受角度限制。安裝後妥善封填預留孔洞，用不透水材料（如瀝青油麻）封填，並在內外兩側用1：2水泥砂漿封口。

3.4.2.5經灌水試驗合格且經隱蔽工程驗收後方可進行回填。回填時勿碰損管道並防止管道位移。

3.4.3架空鋪設

3.4.3.1將管段託上托架或管支墩，然後按3.4.2.3條將各段連線並固定。複核管道坡度應符合要求。設計無要求時應符合表3.4.3.1。

表3.4.3.1-1 排水管道的坡度

3.4.4 用於室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連線，應採用450三通或450四通和900斜四通。立管與排出管端部的連線，應採用兩個450彎頭或曲率半徑不小於4倍管徑的900彎頭。

3.4.5 通向室外的排水管，穿過牆壁或基礎應採用450三通和450彎頭連線，並應在垂直管段的頂部設定清掃口。埋地管穿越地下室外牆時，應採用防水套管。

3.5 支管安裝

3.5.1首先剔出吊卡孔洞或複查預埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。

3.5.2將下料好的支管按編號運至場所,並清除管端汙物和內部雜物。

3.5.3將支管水平初步吊起，按3.4.2.3工藝方法進行支管安裝。按規定校正管道坡度。再緊固吊卡，封閉各預留管口和堵洞。

3.6 配件安裝

3.6.1清掃口和檢查口安裝

按設計要求安裝幹管清掃口和檢查口。當設計無要求時按下列規定：

1. 在轉角小於1350的汙水橫管上，應設定檢查口或清掃口。
2. 汙水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設定檢查口或清掃口。其直線管段上設定檢查口（清掃口）之間的最大距離不宜大於表3.7.1的規定。
3. 設定在吊頂內的橫管或設在管道井、管窿的立管，在其檢查口或清掃口位置應設檢修門。
4. 安裝在地面上的清掃口頂面必須與淨地面相平。

表3.6.1 橫管的直線管段上設定檢查口（清掃口）之間的最大距離（m）

3.7通球試驗

3.7.1排水主立管及水平幹管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須100% 。

3.7.2將一直徑約為2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿並繫牢（線長略大於該管總長度），然後將球從立管最高部位向下投入，如能順利透過，證明立管無堵塞。如果通球受阻，可用線拉出通球，測量線的放出長度，從而判斷受阻部位，然後進行疏通處理，再次作通球試驗，直至管道通暢為止。如果出戶管彎頭後橫向管段較長，通球不易滾出，可灌水幫助通球滾出。

3. 8灌水試驗：

3.8.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。

3.8.2檢驗方法：將出水口臨時封堵，灌水到滿水，觀察15min，水面下降以後再灌滿觀察5min，液麵不降，室內排水管道的介面無滲漏為合格。按室外排水檢查井分段試驗。試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m,時間不少於30min，管介面無滲漏為合格。

3.9通水試驗

通水檢驗在排出管灌水試驗後進行。分次檢驗，每次取一部分同時排水，水流應通暢通，檢查管道及介面應無滲漏為合格。

4.質量標準

4.1主控專案

4.1.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗方法：滿水15min水面下降後，再灌滿觀察5min，液麵不降，管道及介面無滲漏為合格。

4.1.2管道的坡度必須符合設計或表3.6.3的規定。

檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查。

4.1.3排水主立管及水平幹管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100% 。

檢查方法：通球檢查。

4.1.4管道及管道支座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的鬆土上。

檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.2一般專案

4.2.1在生活汙水管道上設定的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定：

（1）在轉角小於1350的汙水橫管上，應設定檢查口或清掃口。

（2）汙水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設定檢查口或清掃口。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。

檢驗方法：尺量檢查。

4.2.3排水通氣管不得與風道或煙道連線，且應符合下列規定：

4.2.4通向室外的排水管，穿過牆壁或基礎必須下返時，應採用450三通和450彎頭連線，並應在垂直管段頂部設定清掃口。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.5由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高於排出管或兩管頂相平，並有不小於900的水流轉角，如跌落差大於300mm可不受角度限制。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.6用於室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連線，應採用450三通和450四通和900斜三通或900斜四通。立管與排出管端部的連線，應採用兩個彎頭或曲率半徑不小於4倍管徑的900彎頭。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.7室內排水管道安裝的允許偏差應符合表4.2.10的相關規定。

表4.2.10 室內排水管道和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

5.成品保護

①預製加工好的幹、立、支管要按編號排放整齊，不許大管壓小管，並防止踩踏、物砸。

②經除鏽、刷油防腐處理後的型鋼、託吊支架等金屬製品，應放在有防雨、雷措施及運輸暢通的專用場地。

③安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踩踏，其支、託、卡架不得作為其他用途。

④管道安裝宜在牆面粉刷後連續施工，當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。

⑤管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。管道安裝完畢後，應將所有管口臨時封閉嚴實。

⑥土建倒地坪前將地漏、清掃口、灌水口等進行臨時封堵，以防堵塞。

6.應注意的質量問題

表6.1 應注意的質量問題

7.安全環保措施

7.1安全措施

①搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故。

②打洞時要戴好防護眼鏡，防止傷眼，並注意錘頭脫落。擰緊螺栓應當使用合適的扳手。扳手不能代替鎯頭使用。在使用鎯頭時不要戴手套。

③當穿樓板洞還未封堵，管井立管樓層固定支承還未加設時立管底端還應臨時用木方或磚塊支撐，防止立管下墜傷人。

④打樓板眼時，上層樓板應蓋好，下層有人看護，打眼時下層相應部位不得有人或物。錘鏨等應握緊，嚴禁將工具等從孔中丟入下層。

⑤安裝立、託、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用的臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。

⑥使用架梯時，先檢查有無缺檔，同時必須繫好防滑繩，梯子橫檔間距以30cm為宜、梯子要搭在堅固的支援物上，上端要扎牢，下端應採取防滑措施。單面梯與地面夾角以600-700為宜，禁止二人同時在梯上作業。如需接長使用，應綁紮牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監護或設定圍欄。

⑦使用砂輪切割機時壓力應均勻，人站在砂輪片旋轉方向側面。

7.2 環保措施

③施工現場做到活完場清，施工垃圾雜物及時清運。

④灌水試驗後的洩水應排入附近的排水設施內，不得隨意排放。

⑤禁止將有毒有害廢棄物混入回填土中。