目前行業中對銅纜聯結器的需求日益增多，使用也更加廣泛，常見的連線方案是有：
1.機械壓接式
安裝和維護便捷, 通常直接利用螺紋機械式壓接，用於接地環境較多。
2.焊錫式
錫絲和被焊接的表面，與其之間形成金屬的連續性，對於聯結器來說，最主要的則是可焊性，而在聯結器的焊接端，比較常見的鍍層有銀、合金和金三種。
3.冷壓式
這種壓接方式起到良好的機械強度和電的連續性，並可以在較惡劣的環境中使用，目前使用較為普遍的應該還是壓接的連線方式，特別適合在電流場合比較大的情況下使用，透過專用工具將連線件與導體連線的一種方法。該方法能夠使連線件與導體永久變形。
冷壓端子使用範圍，參考UL 486A-486B， CSA C22.2 No. 65-13，GB/T3965標準及認證規範：
- 35KV及以下電力電纜導體連線。
- 導體能夠連續執行溫度不超過90℃。
選擇合適端子與工具
- 根據線纜尺寸和型別以及安裝環境，選擇合適尺寸的接線端子；
- 選擇來自同一製造商的電纜接線端子、接續管和工具，可以顯著提高電氣連線系統的可靠性；
- 選擇合適的壓接工具，還包括針對接線端子的尺寸、材質，選擇對應的壓接模具。
- Panduit的壓接磨具和連線件可以透過顏色標識進行匹配，並且在壓接完成的連線件上也可以看到磨具編號。
使用提供UL列出的壓接工具和模具及CSA認證的電氣聯結器，以確保一個安全和可靠的連線，具有此類認證的電氣連線方案可大大降低連線系統的安全風險。
（如何選擇端子和工具，可以在Panduit產品包裝和產品包裝附帶的安裝說明中找到）
在電纜連線之前，去除金屬汙漬，確保壓接質量的重要前提。
- 用擦拭的方式，去除導體表面的金屬殘留物；
- 檢查導體連線部分並去除可見的氧化物；
- 確保導線表面無金屬殘跡，否則會發生接觸部位的導體腐蝕；
- 確保所有的元件的去汙工作已經完成。
剝離電纜絕緣層與電纜芯，注意剝離尺寸與剝離的徹底性，同時小心不要損壞導線，這是簡單卻重要的注意事項，是為防止後期正式壓接中出現不必要的返工而存在。
- 使用優質剝線鉗，將絕緣皮與電纜芯完全分開，好的工具讓工作得心應手。
- 在剝離絕緣皮時，請勿隨意縮減尺寸。確保導線不會被剝得太長，過長將導致電纜絕緣內的線纜暴露。確保導線不會被剝得太短，過短將導致線纜不能與聯結器完全接觸。
- 確保壓接模具或壓接頭部無損壞或弄髒，其表面應有銅芯或鋁芯的自然金屬光澤。
準備工作雖不起眼，但需要在正式進行電纜壓接工作之前，做到細緻與嚴謹。而壓接過程中選擇整套來自同一品牌的工具與連線件，至關重要。再輔之以您操作中的專業技術，將會在壓接全過程中，提高效率、確保標準交付，並能保障後續的低返修率。
壓接
- 將導線完全插入聯結器，在聯結器的末端可以透過觀察孔判斷是否完全插入；
- 透過檢視產品包裝或安裝說明，確認壓接磨具和壓接次數；
定義壓接磨具和壓接次數
- 對電纜接線端子進行壓接時，從連線側開始朝電纜側開始壓接；對於管狀端子的壓接，應從中間開始，否則可能因為材料無法延展，最終會形成裂紋；
- 使用聯結器桶上的顏色環和標記，均勻地分配壓接桶的位置；
- 在壓接完成後，可以在聯結器的桶上，可以清晰的看到壓接磨具的編號，表示這是一個可靠的壓接，也是保證正確壓接的方法。
注意：過度壓接或者不充分的壓接都會引起電氣連線的可靠性下降
