九江新聞網訊（劉迪 呂磊）5～8月份，方大九鋼鍊鋼工序噸鋼綜合鐵耗連續四個月完成內控指標，其中5、6月份噸鋼綜合鐵耗均低於800kg，創下歷史佳績，7、8月份，該公司鍊鋼廠透過使用新裝置、應用新工藝，鍊鋼工序綜合鐵耗控制良好。
為進一步實現鐵耗下降，該公司積極創新思路、大膽突破，在對標行業和進行大量現場調研、理論測算後，決定在鍊鋼轉爐精煉工序增加一座線上廢鋼加熱爐，透過穩定精煉爐加冷鋼量來降低鐵耗。在緊張的施工後，線上廢鋼加熱爐於7月份成功投入使用。在測試執行階段，公司透過應用這一裝置在20天時間內成功向精煉爐加冷鋼700噸，取得良好成效。進入8月份後，尤其是“降本增效，跑贏大盤”攻關工作開展以來，鍊鋼廠進一步應用好新裝置，從裝置管理、安全操作、工藝引數等方面對精煉爐加冷鋼進行工藝最佳化，透過合理調整轉爐熱平衡，控制好槍位和渣料，確保精煉爐進站溫度；穩定生產節奏，確保精煉升溫時間；提高鋼包透氣性，杜絕因為鋼包透氣性差不能加冷鋼；提高倒渣率，降低精煉冷料加入量提高精煉爐升溫效率；把加冷鋼現場操作改成主控室電腦操作來提高工作效率等，使新裝置成功融入新工藝中形成新標準。8月份鍊鋼工序精煉爐實現加冷鋼2400餘噸，成功實現鐵耗下降。
