（本文首發於“劉潤”公號，訂閱“劉潤”公號，和190萬讀者一起洞察商業本質）
什麼是未來組織的協作方式？
今天，釘釘做了一場未來組織大會，葉軍釋出了年度關鍵詞“數字生產力”和釘釘最新戰略，重新整理了對未來組織的定義。
葉軍，他是阿里巴巴集團副總裁、釘釘總裁。我和葉軍認識，還是在今年7月極客邦主辦的企業數字化轉型大會上。
我們倆都是主講嘉賓，我講數字化，他講有關釘釘的數字化。
在我的印象裡，釘釘不是一個辦公工具嗎？
所以當時對於葉軍講的釘釘和組織數字化，並沒有一個很全面的認識。
直到聽完葉軍的演講，我得到了巨大的新知感，也終於明白了葉軍口中的“全鏈路數字化”、“雲釘一體”是怎麼回事。
什麼意思？
現在就把我的最新收穫，分享給你。
— 1 —
“雲端”萬物互聯
促進生產數字化
什麼是全鏈路數字化？
我們從生產端說起。
近年來，由於能源危機頻繁爆發，發展可再生能源已成為全球共識。
如今的光伏產業，用太陽能發電替代傳統能源，就像曾經的石油公司一樣，在全球迅速發展。
而中國光伏產業一路狂奔，據統計，2020年全球光伏企業前20名中，有15個是中國企業。
東方日升就在其列。
東方日升是一家光伏生產製造企業，研發和生產發電、供電系統，太陽能電池片和元件，供貨全球。
（圖為投入使用的光伏元件）
對於製造業企業來說，辦公不是全部，首要任務是創造價值，是生產。
他們最怕什麼？最怕停產。
尤其是在今天供不應求的狀態下，一旦裝置出現故障，或者產線出問題，停產的損失巨大。
拿東方日升在義烏的生產基地來說，一千多臺機器，每臺機器十幾萬，有些甚至要上百萬，如果停產1小時，會帶來鉅額的經濟損失。
所以，為了讓機器正常運轉，保證連續性生產，去年5月，東方日升開始在釘釘上開發了一個功能：裝置維修。
裝置維修？這有什麼新奇的？幹過現場管理的人都知道啊。
但是，這個維修可不是我們以往認知裡的那種場景。
傳統場景是，裝置壞了，你打電話給維修部說：好像是零件鬆了，你找個人趕緊過來看看。
電話那頭維修工聽了，接著問到：有聽到什麼異常的聲音嗎？幾次震動一下？零件有沒有哪兒損壞？
你就這樣口頭描述完，掛了電話等人來修。
對方也聽的一知半解，先不管那麼多，維修要緊，於是拎著一大包可能會用到的工具，吭哧吭哧就先跑過來了。
常常到現場檢查之後，才知道具體什麼問題，又跑回去拿工具。反反覆覆，效率很低。
現在完全不一樣了，這個裝置維修是學習了網際網路的“搶單模式”。
發現裝置故障，直接手機掃碼報修。拍照、二維碼掃描，資訊採集就完成了，直接一鍵發給了後端。維修工不用等著接聽你的報修電話，你上傳的“訂單”會被自動推薦到負責這道工序的維修人員手機上。
每位維修人員可以搶單。超過5分鐘沒人接單，就自動轉為派單模式，由當天班組組長派單。
同時，裝置幾分鐘維護完，這個人做的好不好，影響了幾分鐘產能，都被數字化記錄下來了。而每個人的維修單量和維修效率，直接和獎金、績效掛鉤。
引入“搶單模式”之後，效果如何呢？
到今年7月底，義烏基地總共發出了3.1萬個維修任務。
義烏基地“稼動率”每天都能達到98.5%的目標值。稼動率，等於裝置無故障時間除以應當執行時間，是評估裝置正常運轉情況的一個重要指標。
稼動率報表是每天自動生成的，如果發現數據異常，可以在釘釘上點選檢視每臺裝置當天的維修明細。
提前預測，能為企業創造巨大的價值。裝置維修部門的效率提高，才能做到有備無患，從而提高生產效率。
這些功能具體是如何實現的呢？
生產過程要實現數字化，首先要讓機器裝置數字化、智慧化，然後人和裝置之間，做到人機協同數字化。
理解起來可能有點難，我舉幾個例子詳細解釋一下。
1）透過物聯網技術，感測器，採集機器資料。
物聯網（Internet of Things，簡稱 IoT），就是“萬物相連的網際網路”的意思，以網際網路為基礎，實現任何時間、任何地點，人、機、物的互聯互通。
阿里雲有一個物聯網（IoT）平臺，提供各種IoT套件解決方案。
比如，有一家做空調的公司，他去給每家每戶裝機的時候，每臺空調都裝了感測器。所以，哪臺空調哪個配件壽命快到了，他的後臺有資料能提前看到。
你家住在杭州市，資料顯示你的空調配件壽命快到了，於是提前給杭州市的維修人員發配件，在你空調壞之前，我先電話通知你，上門給你更換。
不用等機器壞了，你再打電話找上門維修，然後維修人員下單配件，還得等三天才能運到。
再比如，智慧加油站，它是透過液位計來探測獲取實時儲油量的，為了防止斷供，工作人員需要定期去檢視液位計。
現在，透過IoT套件，可以實時上傳液位計探測到的油量庫存資料，工作人員在手機上就可以隨時檢視庫存。
另外，可以設定一個警戒值，油量快下降到這個數值時自動預警。還可以透過預警直接建立一個油罐車調撥單。
這是透過阿里雲IoT套件，在後端採集機器資料，讓機器裝置數字化。
裝置的產能，裝置的耗電量，裝置的啟動、關閉，裝置的監控，裝置的報警，裝置維護，等等，全部數字化了。
2）透過“雲釘一體”，方便前端決策。
一旦機器數字化之後，透過感測器把機器的資料、狀態實時收集更新到雲端（後臺），然後透過雲釘一體，讓大家可以在手機釘釘（前端）檢視資料，進行決策。
（圖為東方日升的工人在釘釘工作臺上操作）
比如，通過後端雲資料，在釘釘前端就能看到哪臺裝置需要維修，進行搶單、排產。
再往後，到庫存環節，生產出來的配件用機器人運輸，你現在在哪裡？準備運到哪裡？需要多少人參與？
上一個環節完成了，留下來100個工件，那麼下一個環節預測需要3位工人來跟進。這方便現場排班管理。
這是把雲和釘相連，實現人機協同的數字化。
至於具體如何在釘釘端實現這個功能，我們一會兒再說。
生產端數字化，對提升生產力很有幫助。但對於企業來說，把生產端數字化就夠了嗎？
不夠。還遠遠不夠。
生產環節過後，還要運輸，要銷售啊。
— 2 —
“釘端”人機互動
助力供銷數字化
我們常說企業經營包括“產供銷”，剛才講了生產端，再來看看供銷。
以零售行業為例。
比如，過去我們透過各種表單來收集資料。
以前我跟一個零售品牌的區域經理打交道的時候，他說，他每天晚上都要收到大量的簡訊。太多了。每個店的經理都要給他發簡訊，彙報當天門店的收入。
而這件事在今天，完全可以數字化。
在手機上掃個二維碼、或者點開一個連結，簡單填個表就直接上傳完成了。最後彙總在一個大表裡，區域經理只需要開啟手機檢視就好，而且每天的日期、金額、銷量，記錄的清清楚楚。
比如，上下游對賬這件事。
浙江省有一千多個門店在賣百事可樂，集團在杭州總部的業務員，每個月都要跟這些門店去對賬。一個業務員去現場對賬，跑一圈就要一個多月，對完賬才能回款。
這些門店不是百事可樂直營，不屬於同一家公司，怎麼辦？
所以不僅零售企業內部，跨企業之間也需要數字化。透過把系統連線打通，每個人都可以登陸系統，直接就把賬給對掉了。
不僅是銷售端，供應鏈也需要數字化。
供應鏈如何協同？
以特步為例。特步建了個平臺，把上游幾百家供應商和下游幾千家門店打通。
全球組織加上合作伙伴，有1.9萬人。
把會員、訂單、庫存、物流、結算系統，等等，原本彼此孤立的63個業務都打通，組合成商品中心、渠道中心、庫存中心、會員中心等，把IT系統裡的資料沉澱下來，給集團全域性通用，前端業務也方便呼叫。
這些全部接入釘釘，統一管理。最後將資料彙集成生產線、顧客線和供應鏈，3方面推進業務。
由於服裝行業的痛點是庫存問題，要解決庫存和生產高度匹配，背後其實需要前端的經營資料和後端供應鏈高效協同。
所以，特步的數字化建設有幾個好處：
1）前端經營資料實時呈現。
首先，從集團總部到各個門店，導購的任務分配、跟進，都不再需要紙質表格層層派發；
然後，門店導購、店長可以透過釘釘看到自己的銷售資料、庫存數量以及經營任務情況；
高管也可以實時掌握整體運營資料，一旦有異常，可以快速反應，及時調整。
比如，發現某件衣服有爆款潛質，可以讓上游供應商快速追加生產，然後鋪貨；不受歡迎的產品也能立刻減產。
2）後端供應鏈快速反應。
特步和供應商的系統打通，不僅提升了供應鏈安全，還獲得了快速響應能力。
比如，訂貨會之後，供應商就會自動收到訂單；
比如，特步給相應的上游供應商開放許可權，可以直接下載工藝包、設計圖紙、生產技術資料和合同。以往溝通需要透過郵寄，費時費力還容易出錯，也有資訊保安的隱患。
這樣節約時間，大大提高了溝通效率，供應商下載的資料會自帶水印，資訊交流更加安全。
藉助這套體系，特步打通了全國庫存，供應鏈協同效率提升了15%，同樣的生產週期，貨品產量提高了30%。2周內開設了3000家線上門店，實現了全員營銷。
這些供銷業務數字化的需求是如何實現的？
透過釘釘搭，低程式碼平臺功能。
什麼是釘釘搭？
就是把業界主流的幾家低程式碼廠商聚合起來，把他們開發的很多本地化、行業化的應用模板放在同一個平臺上，形成一個低程式碼的App Store。
比如，專案輕鬆管、簡道雲進銷存、團隊小金庫、採購管理、生產現場管理、車輛管理、物業管理、銷售客戶池、門店業績上報，等等低程式碼模板。
那，低程式碼應用模板是用來做什麼的？
解決公司業務系統的各種需求。
簡單操作，就可以在這些低程式碼應用模板上，搭建自己需要的專屬應用。
然後，用搭建好的應用，來採集人機互動過程中的資料。
每個人都可以登陸釘釘，快速輸入資料，快速統計，快速的把資料透過聯結器導到另外一個業務系統。中小企業也很方便上手。
我舉個例子。
乳業的痛點可太多了。
第一，很難監控奶牛的健康。
奶牛要健康，它吃什麼，吃的好不好，走了幾步路，有沒有發情，打什麼針，室內的溫度舒不舒適，這如果全憑飼養員的經驗，難免出錯。
第二，是奶源全程溯源難。
從奶牛出生、到擠奶、封裝、運輸、質檢、加工，整個供應鏈路特別長，而且一個環節都不能出錯。這裡面涉及的人員就更多了，奶廳人員、車輛排程人員、司機、質檢人等等。
第三，飼料的品質也很關鍵。
飼料生產、收割、運輸、質檢、入窖儲存，這些環節都要把控安全。
從田間地頭的管理員、到廠長、門衛、財務、供應商等等，管理靠10幾張紙質表格，以往每天光填表就要花1小時，容易出錯，出現問題去查表格，也很耽誤時間。
認養一頭牛，就是養奶牛、賣牛奶，2016年成立的新銳品牌。
（圖為認養一頭牛牧場）
他怎麼來解決這些痛點的呢？
比如，每頭牛從出生開始，就佩戴一個智慧項圈。
這個項圈可以監測它的全生命週期。每天吃了什麼，包括飼養員投餵的飼料配方、次數，打了什麼針，運動步數，發情和反芻情況，健康狀況等。
所有資料都會實時記錄，每天的報表同步到釘釘端，管理層可以隨時檢視。
這樣精細化管理之後，認養一頭牛的牧場單產比行業平均高了15%-20%。
比如，建立資料中臺。
把19個一級部門的經營、銷售、倉儲、月度計劃等報表、資料彙總，各部門都能在釘釘端BI看板上看到，發現問題可快速決策。
發貨看板上的資料，有發貨總量，發貨達成率，可以進行新品、老品發貨額的資料分析。
使用者看板上，採集了每一天的新客、老客，銷售金額，不同品類的復購、拉新率等等，這些都是經營決策時不可或缺的資料支撐。
再比如，開發奶源溯源系統。
一瓶罐裝奶，從擠奶開始，就會在釘釘上生成唯一的編號ID，然後管理員直接在釘釘上點選，生成一個派車任務推送給司機。
在擠奶大廳，原奶過磅、奶罐裝車、鉛封檢查的狀態；運輸時的車內溫度、溼度、封裝、時長；進入奶倉後，蛋白質、微細胞生物等十幾項指標的質檢結果；加工廠的質檢回單；每天的派車情況；實收奶源重量、質量......
還有，乳業最為基礎和重要的飼料貯存工作。
整個牛場一年的口糧都基於青貯，如果收割過早，會導致大量的澱粉流失，牛不愛吃；如果收割晚了，過老，它這個秸稈就會變黃，牛也不愛吃。
所以，收割時間很關鍵，怎麼改進讓效率更高呢？
過去判斷飼料是否能收儲，由管理員一個人跑到田裡去看情況，然後回來填表、彙報。首先每個管理員的判斷都會有差異，跑來跑去彙報也很麻煩。
現在，把青貯系統和釘釘結合，給業務人員開放相應許可權。管理員在田間直接拍照上傳資訊，所有人都能看到青貯的檢查結果，在田間就能直接決策是否收割。
（圖為田間管理員用青貯管理系統調配車輛）
藉助這套體系，認養一頭牛單個牧場開票人員減少1-2人，每天可減少60多分鐘填表時間，收儲效率提升20%，飼料品控提升25%，往年一天最多能收3000噸，如今可以達到5000噸。
就這樣，認養一頭牛的各種資料收集、經營需求，透過開發不同的低程式碼應用最後整合到釘釘端統一操作，實現了經營所需的降本增效。
目前，釘釘搭總共有400多個這樣的低程式碼應用模板，以實現不同行業、不同企業的具體業務需求。
這是把供銷端也數字化，實現企業產供銷一體的“業務數字化”。
— 3 —
雲釘一體，引爆全鏈路數字化
現在，我們回到開始的問題：什麼是葉軍說的“全鏈路數字化”？
先實現數字化，再解決全鏈路。
1）實現數字化
數字化的前提，首先是資料採集。釘釘透過兩種方式採集：
一是用IoT套件，對接感測器，把資料相對實時地放到後臺雲端。
以前的ERP全靠人去輸入資料，不及時，而且感覺人在為機器服務，為了輸入而輸入；現在的IoT不是這樣，它在工作過程中，就把資料收集了，比較實時地解決了機器資料採集問題。
二是用釘釘搭-低程式碼平臺，用移動裝置來開發人機互動介面。
透過掃二維碼這種數字化工具，填個小表單，很多資訊就給收集起來了。並且知道是誰，在什麼時間、地點提交的，很及時也很準確。
解決了資料由人來採集，並且結構化的輸入問題。
如果說阿里雲IoT套件是解決了機器資料採集的數字化問題，那麼釘釘搭就是來解決人機互動的過程中採集各類資料的。
“雲釘一體”的數字化能力，是實現全鏈路的基礎。
2）解決全鏈路
全鏈路有三點：個人數字化，組織數字化，業務數字化。
過去我們看到的數字化，是“個人數字化”。
個人數字化核心有三件事：即時通訊、文件、音視訊會議。
所以在2019年，釘釘召開未來組織大會提出的關鍵詞叫“智慧協同”。當時已經在推動大量企業使用音視訊會議，使用文件協同。
去年，就阿里巴巴一家公司，一年建立產生了4000多萬個文件。
然後，從個人上升到“組織數字化”。
組織數字化包括人財物的管理，比如人的管理、考勤、考核；物，就是ERP；財，包括一些報銷審批流程，等等。
這些叫做組織的數字化。
現在，加上最新的一塊：“業務數字化”。
業務數字化，也就是產供銷數字化，涵蓋生產、供應、銷售等企業經營的各項業務。
先完成數字化，數字化採集、數字化處理，然後從個人，到組織，到業務，覆蓋全鏈路。
所有這些加在一起，就叫“全鏈路數字化”。
這為什麼成為釘釘的新戰略？
葉軍說，因為我們看到了一個大趨勢，很多情況都變了。
企業對數字化管理提出了更高的需求，除了個人辦公、組織協同的需求，還需要打通業務，為經營賦能。
一旦深入到各行各業就會發現，辦公不是一個公司的全部，數字化也不僅僅是在網上開會，做文件的協同這麼簡單。
公司首先要創造價值，要生產，要銷售，要降本增效。
所以，要透過組織和業務的數字化，幫助企業連結物理世界和數字世界。
未來的數字化應該是這樣，它會給我們會帶來更多的效率提升，這也是我們前進的方向。
最後的話
葉軍的分享，帶給我非常大的啟示和思考。
原來阿里對未來的思考，看得這麼遠；原來釘釘看到的未來，是如此巨大的一個未來。
2019年，他們看到了一定要組織內部工作協同；現在，他們看到了全鏈路數字化。
這是更大的數字化，也是未來組織的協同方式。
今天的釘釘，也不僅僅是一個協同辦公軟體了，它是全鏈路數字化的入口。
為什麼釘釘能做到？
因為生長在阿里這樣的多業務體系集團裡，因為背後有強大的阿里雲平臺，才能支撐起“全鏈路”的遠見和雄心。
今天我們看到了一些挺大的挑戰，比如，老齡化、少子化等等，只有提高了生產力，才能創造出更多的價值。
而如果能夠把全鏈路的效率提高，就能提高一件事：數字生產力。
葉軍說：
釘釘是新生產力工具，我們在做的事情，是讓社會的數字生產力得到釋放，踏踏實實的推動整個社會、推動中國經濟的數字生產力提升。
要實現這個目標，我相信不僅釘釘在做，還有很多公司正在努力。這個社會也需要更多有志之士的加入，來一起推動數字生產力的提升。
而這個生產力的提升、生產效率的變革，最終也會影響生產關係。
可能因此會出現越來越多新的職業，新的崗位。比如最近，有關部門釋出了數字化管理師的國家標準，釘釘有幸參與起草了這個新職業的國標。
現在，我們已經看到醫療、教育、製造、新零售、網際網路、交通運輸，各行各業都在進行數字化變革。
未來，這些系統都將連線起來，創造更多的社會財富，助力共同富裕。
祝福釘釘，邁向新徵程，期待它在全鏈路大爆發。
也祝福所有為了祖國的未來、為了星辰大海在努力奮進的企業。
