新中國成立以來
我國製造業領域發生了歷史性變化
用幾十年時間走完了
發達國家幾百年走過的工業化歷程
中國製造實現了歷史性鉅變
1956年7月13日，第一輛解放牌卡車駛下裝配線。新華社發（一汽解放提供）
自2010年以來
中國製造業增加值已連續11年位居世界第一
是世界上工業體系最為健全的國家
製造業大國地位更加堅實
試執行的復興號列車行駛在西藏山南市境內（6月16日攝）。新華社記者 覺果 攝
“天問一號”開啟火星探測
北斗三號全球衛星導航系統全面建成……
大國重器亮點紛呈
特高壓輸變電、大型掘進裝備
煤化工成套裝備、金屬奈米結構材料等
躋身世界前列
彰顯中國製造與日俱增的硬核實力
5月15日，航天科研人員在北京航天飛行控制中心指揮大廳慶祝我國首次火星探測任務著陸火星成功。新華社記者 金立旺 攝
當前
不斷加速的產業結構升級、高質量發展
讓高階製造正在成為中國製造的主力軍
在5G、工業網際網路、人工智慧等
新技術集中爆發的加持下
中國從南到北、從東到西
一場波瀾壯闊、浩浩湯湯的
製造業轉型升級大潮湧動
高質量發展成為製造業的新常態
在柳鋼集團冷軋廠生產車間，1988年出生的技術工人、黨員湯龍波監測他參與研發的無人行車專案執行情況。新華社發（黎寒池 攝）
伴隨中國製造業的大規模轉型
高階製造業開始大規模崛起
我國堅持以智慧製造為主攻方向
推進新一代資訊科技與製造業深度融合
加快數字化轉型程序
在位於福建晉江的柒牌時裝科技股份有限公司西服配套車間，工人操控企業自主研發的西服衣褲自動比對配套系統。新華社記者宋為偉攝
工信部負責人表示
中國數字經濟正在“跨越式”發展
數字經濟為實體經濟發展提供了強勁動力
深化新一代資訊科技與製造業融合發展
還要繼續加快推進
製造業數字化、網路化、智慧化轉型
推動數字經濟和製造業高質量發展
這是晶澳科技位於義烏的智慧製造基地，每天會有數萬件光伏元件，從這裡整裝入庫，發往世界各地。（晶澳供圖）
壯闊東方潮 奮進新時代
數字化變革浪潮激盪全球
在國家政策的強力支援下
在製造業領域
一批先行者開始了數字化轉型的探索
數字技術與實體產業深度融合
企業智慧化程序明顯加快
生產效率和質量穩步邁上新臺階
在廣西柳州
一座鋼鐵廠大膽走上了轉型之路
在很多人印象中
鋼鐵廠鐵水四濺、高溫
鋼鐵行業被貼上高危、產能落後的標籤
但有著六十多年曆史的
大型鋼鐵企業柳鋼集團
把冷軋廠作為試驗田
在自動化裝置全副武裝之後
啟動數字化改造
讓生產資料在流動中產生價值
柳鋼集團冷軋廠庫位工正在用釘釘掃描二維碼獲取鋼卷資訊入庫（柳鋼供圖）
柳鋼人搭起了一個
數字時代的透明工廠
任何裝置異常可以自動通知到人
所有鋼卷的產品資訊都可以掃碼獲得
冷軋廠包括生產、安全、裝置管理在內的
近90%的業務
都搬上釘釘
用低程式碼開發了上百個應用
柳鋼冷軋廠用釘釘低程式碼搭出數字駕駛艙（柳鋼供圖）
過去
冷軋廠每道工序之間的資訊全靠手抄
任何一個環節抄寫錯誤
都會導致後續產品出庫錯誤
如今，數字化把人從重複枯燥的
工作中解放出來
告別每天抄表的時代
冷冰冰的鋼鐵工廠
正透過創新運用數字化工具
煥發新的生機
在浙江義烏
光伏企業完成全鏈路數字化革新
如果說光伏發電
帶來了一次能源革命
那麼數字化正在給生產工廠
帶來一次效率革命
光伏元件出貨量排名全球第三的晶澳科技
在浙江義烏投下一個百億級光伏專案
打造全球領先的智慧製造基地
晶澳科技義烏生產基地元件二廠（晶澳供圖）
但在最初的投產階段
所有工序的任何故障只能靠“喊”
難以及時發現的產品問題只能低效返修
初建成的車間難以達到產量目標
產線工人操作自動化裝置，任何裝置資料異常都會由釘釘機器人推送到工作群中（晶澳供圖）
數字化重塑了生產流程
晶澳義烏生產基地以釘釘為底座
並深度整合各類生產系統
把發現問題、解決問題的過程數字化
產線問題由釘釘機器人第一時間推送到人
讓系統服務於人，替人跑腿
產線問題的及時反饋
大幅提升了晶澳義烏地的產能
單條產線產能提升10%
在山東泰安
起重機制造企業用低程式碼搭出200個應用
產值提升至3億
起重機一直被認為
是大型裝備製造業的典型代表
在山東龍輝起重的工廠中
從原料採購到最終的起重機銷售的每一個環節
都能在大螢幕上找到對應的資料
甚至遠在港口的起重機
還能作為港口颱風監測的感應器來源
為氣象部門提供最一手的天氣資料
龍輝起重生產車間數字大屏（龍輝起重供圖）
龍輝起重使用釘釘完成了
工廠生產的全流程改造
五年時間
工廠年產值從1億提升至3億
並保持了30%的年增速
這得益於龍輝起重
在釘釘上低成本搭建了200多個應用
串聯起工廠的“財、物、人、事”
實現組織管理和業務生產雙重數字化
在浙江寧波
一套漁具開啟了數字化之旅
浙江寧波有一家超過33年曆史的公司
以漁具生產起身
從最初作坊式的裝配車間
成長為全球頂尖的漁具產品製造商
這便是海伯集團
1988年創業的海伯集團
歷經了數十年“師傅帶徒弟”的傳承模式
產品質量的保障主要依賴老師傅的經驗
對於年輕的工人來說
這個過程需要多年學習
海伯精工用釘釘從組織數字化，深入業務數字化
將老師傅的經驗數字化、標準化
過去，產線工人每天都要填寫報工單據（海伯精工供圖）
過去，工廠報工還是最原始的手寫方式
需要填寫工序名、零件名
等一系列繁瑣的資料、名稱
現在，海伯精工工人用手機報工（海伯精工供圖）
如今，整個過程從1個小時
縮短到了1-2分鐘
且極大降低了下單錯誤的機率
疫情後，公司訂單翻番
但藉助數字化改造
公司仍然保持了常規的出貨週期
在福建晉江
國潮品牌特步藉助釘釘實現供應鏈快速反應
服裝行業的普遍難題
是庫存和生產之間的匹配
其背後是前端經營資料和後端供應鏈的高效協同
特步門店。（特步供圖）
2016年開始
特步將全球組織以及合作伙伴的
1.9萬人接入釘釘
逐步接入下游幾千家門店
還將上游幾百家供應商接入釘釘
前端經營資料實時呈現
後端供應鏈快速反應
哪些產品在哪個門店哪個時間段最暢銷？
過去，這些都只能依賴人工判斷
未來，AI根據全國門店資料
可以算出貨品如何調補
更及時也更準確
藉助這套體系
特步的供應鏈協同效率提升了15%
同樣的生產週期，貨品產量提高了30%
在數字化浪潮中
一批優秀的國潮品牌正同樣
大踏步走向數字化轉型的道路
東方日升新能源股份有限公司產線工人掃描二維碼獲取作業指導書（東方日升供圖）
在北京、在上海、在浙江、在四川
……
在中國大地上
激盪人心的號角已經吹響
一場“數字蝶變”正悄然發生
數字技術賦能無數製造業企業
搭建各具特色的數字化轉型路徑
讓數字技術服務好實體經濟
釋放數字生產力
柳鋼冷軋廠用釘釘低程式碼搭出數字駕駛艙（柳鋼供圖）
釘釘總裁葉軍表示
以釘釘代表的
新生產力工具
助力個人、組織釋放數字生產力的背後
更是生產關係的改變
是人與組織關係的改變
是人的工作環境、生活狀態的改變
東方日升義烏工廠裡，掃碼即可裝置報修（東方日升供圖）
數字技術正在與產業網際網路融合
下一個十年
數字技術深入到產業鏈後
將為經濟帶來更大的增長動能
在這樣的確定性之下
任何一家組織都需要從組織和業務
兩個維度與數字技術結合
釋放數字生產力
未來可期
我們一起插上“數字翅膀”
騰飛進下一個十年！
