塑鋼門窗現場施工安裝質量控制要求

現場施工安裝質量控制

1.1條件交底會：乙方在進場前應組織內外裝總包等單位，召開作業麵條件交底會。根據施工介面劃分，明確各單位施工內容和注意事項及作業面移交注意事項。交底重點內容：進度計劃；尺寸允許偏差要求；安裝要求等。

1.2洞口尺寸複核：

1.2.1主體完成後，乙方應在整體外立面從上部開始吊垂直線，對大於洞口偏位或30mm，應通報監理由總包負責修整，均需經現場複核所有門窗的尺寸和數量，如發現與設計尺寸相差較大時應通知甲方對設計進行相應的調整。若因現場尺寸與設計圖紙不符造成返工的，費用由乙方負責。若發現有現場變更和增補工程，乙方承諾儘快完成變更和增補工程的設計，並須經現場監理和甲方的確認後開始施工。

1.2.2進場施工前7天，乙方應複核建築洞口尺寸，洞口寬、高尺寸超過30mm或小於10mm的，應形成書面檢查報告，發至各相關單位，抄報甲方、監理。總包單位對存在問題的洞口整改完成後，乙方應進行復驗。門窗下料應參考下表進行縮尺。

表1 單位：mm

1.3現場安裝要求

1.3.1附框安裝應在洞口及牆體抹灰溼作業前完成，門窗安裝應在洞口及牆體抹灰溼作業後進行。

1.3.2安裝前檢查水平線，劃垂直線、進出線；保證窗戶室內側牆面不出現大小頭。

1.3.3無附框時，窗框與牆體間採用固定片固定時，應使用單向固定片，固定片應雙向交叉安裝。與外保溫牆體固定的邊框固定片宜朝向室內。固定片與窗框連線應採用十字槽盤頭自鑽自攻螺釘直接鑽入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。

1.3.4無附框時，門窗框與牆體間採用膨脹螺釘直接固定時，應按膨脹螺釘規格先在窗框上打好基孔，安裝膨脹螺釘時應在伸縮縫中膨脹螺釘位置兩邊加支撐塊。膨脹螺釘端頭應加蓋工藝孔帽，並應用密封膠進行密封。拼樘安裝的緊韌體及螺絲位置應打膠密封。

1.3.5有附框時，附框宜採用固定片法與牆體連線牢固。附框與門、窗框間應預留伸縮縫，門、窗框與附框的連線應採用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽內進行鑽孔。

1.3.6附框與洞口牆體宜採用固定片用射釘連線。與牆體連線時不能造成附框彎曲或變形，安裝過程中應隨時檢查附框的垂直和水平度，必要時應在附框與牆之間在連線位置附近加填襯墊進行緊固，或在變形部位鑽打調節用塑膠膨脹螺釘以調節變形尺寸；窄附框用單邊固定片時應在相鄰10mm位置反向增加1片單邊固定片。

1.3.7附框安裝後，安裝後檢查平整度、垂直度及對角度，用角尺、直尺、靠尺進行復核並應符合下表尺寸偏差要求：

1.3.8無附框窗框或附框安裝必須牢固，膨脹螺釘必須牢固於牆體基層上，嚴禁固定於抹灰層及磚縫上。固定拉片射釘位置應在鋼筋混凝土位置或預製混凝土塊，不得固定在砌體上，否則必須採用膨脹螺釘固定。固定拉片和膨脹螺釘必須為熱鍍鋅，安裝前檢查有無鏽蝕，門窗框與牆體的每個連線點必須連線牢固。

1.3.9固定片或膨脹螺釘的位置應距門窗端角、中豎梃、中橫梃150〜200mm,固定片或膨脹螺釘之間的間距應為500～600mm。拉片安裝應內高外低。不得將固定片直接裝在中梃的端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應位置宜安裝固定片或採用直接固定法固。

1.3.10鋁合金門窗框與洞口縫隙，應採用聚氨酯發泡膠等具有保溫、防潮且無腐蝕性的軟質材料填塞密實，也可使用防水砂漿填塞（當窗框四周附加防水塗料封閉時，也可採用乾硬性水泥砂漿）窗框下部及兩側上返150mm應採用防水砂漿填塞（見圖），使用聚氨酯泡沫填縫膠，施工前應清除粘接面的灰塵，發泡膠填充應均勻、密實。發泡膠成型後不宜切割。打膠前，框與牆體間伸縮縫外側應用擋板蓋住;打膠後，應及時拆下擋板，並在10~15min內將溢位泡沫向框內壓平。固化後的聚氨酯泡沫膠縫表面宜作密封處理。

1.3.11外窗框與附框的安裝縫隙應採用聚氨酯發泡劑填塞飽滿，室內側用刮刀刮平後用矽酮密封膠密封，密封膠的色澤應與室內裝飾相協調，密封處應表面平整、光滑；塞縫完畢後應通知監理工程師檢查驗收作好隱蔽記錄。

1.3.12門窗安裝固定時，其臨時固定物不得導致門窗變形或損壞，不得使用堅硬物體。安裝完成後，應及時移除臨時固定物體。

1.3.13PC構件的選擇預埋附框時，其附框的連線件必須同時預留到位。選用預埋主框的其連線件也必須預留到位。防雷接地應與預埋附框或主框進行可靠連線，在PC構件加工前門窗單位必須做好技術交底及現場監督工作。

1.3.14溼法抹灰施工前，應對外露型材表面進行可靠保護。

1.3.15防雷連線：採用塑膠附框的應預留孔洞，安裝時，防雷引線與外窗連線後穿過孔洞與主體防雷系統連線；金屬附框防雷用連線件應採用厚度≥2mm的熱鍍鋅扁鋼或可靠的連線導體與主體連線，應採用專門的防雷連線件與窗框進行可靠的螺釘或鉚釘機械連線。

1.3.16五金配件安裝：

• 門窗五金件裝配過程應進行表面保護，防止磕碰，避免與腐蝕性介質接觸。
• 應保證各種配件和零件齊全，裝配牢固，使用靈活，安全可靠，達到應有功能要求。
• 安裝五金配件必須採用不鏽鋼緊韌體，嚴禁採用鍍鋅緊韌體、抽芯鉚釘。
• 五金配件緊韌體應按五金配件設計規格和數量要求緊固，不得缺失和隨意更改。
• 鉸鏈、多點鎖、鉤鎖、滑輪應在安裝時調教，確保開啟順利後方可固定限位螺絲。執手應避免跨裝在扣條上；執手與窗框交接的位置，應採取措施避免窗框型材磨損。
• 合頁或鉸鏈的安裝應保證與增強型 鋼有效連線，與增強型鋼不能連線的鉸鏈安裝螺釘應穿透型材的二層壁厚；傳動器安裝螺釘應穿透型材螺釘定位槽。
• 推拉門窗應根據設計要求，安裝緩衝墊、防撞塊、密封橋、防盜塊（防風掉落塊）和防提起裝置、限位塊、鉤鎖鎖座、滑軌，在光、勾企（扇豎料）處上下密封有漏洞處加裝密封件密封。不得以深化設計圖未詳盡而拒絕安裝。
• 平開門、平開窗要求安裝提升塊。
• 固定門窗用的膨脹螺栓、組合窗拼接螺栓的安裝孔應加裝工藝塑膠蓋。洩水孔蓋板應安裝到位。

1.3.17玻璃的現場應符合下列規定：

1）玻璃不得直接接觸型材， 應在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊。中空玻璃的墊塊寬度應與其厚度相匹配。墊塊的位置應符合下圖的規範要求。

2）所有玻璃壓條全長應在工廠內加工成型裝配；同一邊玻璃壓條不得拼接使用。裝配好的壓條角部對接處的間隙不應大於1.0mm。

1.3.18玻璃密封膠的施工應符合下列規定：

1）安裝密封膠條應符合第6章 第11.1~11.7的規定。採用成品膠條先安裝膠角，膠條的長度比實際長度長2～3mm，以防膠條老化後收縮。用專用膠水將膠角與膠條黏貼成整體；嚴禁選用將膠條剪出45°角（不斷開）粘結的方式。膠條應順直，膠角應粘結牢固。

2）玻璃固定採用雙面打膠方式,應將扣條、外框打膠面、玻璃表面用乾布擦拭乾淨再打玻璃密封膠,打膠後靜置48小時。現場打玻璃密封膠應光滑、飽滿、順直。

3）拼樘料與窗框之間的錯臺縫隙應採用矽酮耐候密封膠進行密封處理。

4）開啟縫的密封膠條安裝後，門窗關閉時，密封面上的密封條應處於壓縮狀態，密封層數應符合設計要求。密封條應連續完整，裝配後 應均勻、牢固，無脫槽、收縮、虛壓等現象；密封條介面應嚴密，且應位於窗的上方。

1.3.19密封毛條的裝配應符合下列規定：

1）推拉門窗用密封毛條應選用矽化加片型的密封毛條或自潤滑式密封膠條；

2）裝配後的毛條不應出現脫槽現象。

1.3.20室外側四周待裝修收口完成後打密封膠，室內側根據設計要求在土建收口完成後打密封膠。均需塗斷面密封膠，以防滲水。

1.3.21安裝紗窗時，紗窗外框應使用密封材料和緊韌體，與門窗或洞口連線牢固。窗紗應固定牢固，紗扇關閉應嚴密。安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖釦後，應整理紗網和壓實壓條。