先放下組裝的完成品， 這會是使用的大刀頭，焊接鋁基板時的狀態，功率1０２W。
邊上的是它的哥哥，WY８１５P，兩臺放在邊上對比WY７１０我組裝出來的成品尺寸。
材料清單：
1，WY710 主機板 x1。
2，WY-D200 電源板 x1。
3，50*59*1４５鋁殼體 x1。
4，黑色 3mm厚亞克力面板+背板 x1。
5，12V/0.15A 4015風扇 x1。
6，帶開關保險品字插 x1。
7，15*13旋鈕帽 x1。
8，HX3.96 3Pin線 x2。
接下來開始組裝。
MOS管及整流橋打好矽脂滑入 9059殼的第一卡槽位。
組裝面板，也就是擰好面板螺絲完事
插上旋鈕帽先。
插好電源線和風扇線
面板下部兩顆螺絲先與殼體固定，但不要擰死，讓面板可以有間隙可以移動
品字插裝上後面板，由於面板為3mm，而品字插的卡位是1.5mm，所以這裡需要打膠固定
風扇本應該是用螺絲固定 ， 我沒有合適 長度的螺絲， 也直接打膠固定 ， 萬能的熱熔膠。。
電源線上先套好熱縮套管。把烙鐵頭的等 電位線焊到品字插的接地上去， 另兩個連線電源。
套好熱縮套管，風槍上。。。
這玩意帶的風槍。採用了出風口溫度補償，所見到的溫度為出風口距離10mm左右的溫度，不是如普通858一樣顯示的是風筒內的溫度。 這意味著， 你可以不需要設定420度去吹板子， 實際上，在使用815P時， 風槍的溫度設定350-360度就足夠了
壞了， 丟人丟大了，風扇位沒有量準備， 差了0.5mm。裝上後蓋板有錯位。
改圖。。。
剛才還是華麗麗的， 這會已經全成渣渣了。
輸出Dxf圖。鐳射切割去。。
匯入檔案
休息會
接根管丟窗外
這視野開闊，開會話就遠處瞄一眼
，欺待著有人裸奔
切妥了 繼續裝
脫了衣服後。。。 果然還是脫了脫衣服好看
還是熱熔膠糊上先。
重新焊好線。整理下電線 。
重新焊好線。整理下電線 。
唉。。忘了這玩意 是滑進去的， 。。結果扣不上。
一番操作猛於虎， 一看淘寶兩百伍。。
完事。。。
正面
背面
上電， 看個升溫功率
足1２０W。。
搞定。
來扯扯為啥要用高頻。
咱們一般用9３６或是T１２。對於小焊點來講是，它們是足夠用的。 只是對於稍大的焊點，或是需要連續焊接時，９３６和T１２的回溫能力就較差。
這方面是結構上決定了的。
看這張圖，這是9３６的發熱芯，T１２與9３６相當，相比之下T１２的加熱絲與烙鐵頭之間少了空氣間隙，從發熱絲產生的熱傳遞給烙鐵頭比９３６熱阻要小一些。同時減小了烙鐵頭的熱容量，所以升溫加快了一些。
T１２採用了２線制，也就是加熱絲同時也是熱電偶材料一的部分。簡化了接線。
從上圖咱們可以看出，T12的熱電偶與發熱絲更接近，且還包在陶瓷層內。那麼當烙鐵頭接觸工件失溫後， 熱電偶感知溫度的變化，會滯後很多， 它是直到陶瓷層失溫才能把這個控制溫度反饋給控制器，所以， 它的響應速度 就慢了很多。另一方面，當控制器收到反饋後，開始升溫，由於熱需要經過陶瓷層才傳遞給烙鐵頭，造成熱阻 較大，也就是發熱絲與烙鐵頭會存在較大溫度差。
從功率方面， 936 的 60W 和T12的72W功率較小。也限制了回溫能力。
高頻烙鐵頭的解決了附加的陶瓷層的熱阻問題， 它相當 於電磁爐，是利用高頻感應產生的渦流讓烙鐵頭自身發熱，在測溫上，高頻烙鐵頭中部有小孔， 熱電偶直接頂到小孔裡， 直達烙鐵頭工作面附近，響應速度也就更快。功率方面， 120W的功率更不是936或是T12可以相比的。
比如咱題圖的那張圖，在家用自己的936刀頭或是T12刀頭試試，在這樣的大面積的鋁基本上焊接，看看焊的流動性是不是不太好。有點像豆腐渣一樣的感覺 有木有。
而同樣的板子，使用高頻烙鐵就完全沒有這個問題。
常見的90W相比120W功率稍差一點，高頻的優點在90W上還不能完美的體現。
原本大家組裝一臺高頻焊臺，通常是淘寶上去買203的主機板， 通常100多塊功率還只有90W。現在WY710的功率板，只要58元。
看群友們的神作：
一個拆機電源10塊錢，一個710控制板 58塊錢， 一支高頻烙鐵手柄33。這就是它的全部。
相比這下， 這位增加了6塊錢成本 ， 用了個936的外殼。
這個，群友的電池版本WY７１０
防水盒版本。。。
二次元的面板版本的。。
防水盒二號版本。。
剛打算結貼，又發現一個神組合。。
６塊錢的電源 ，不要全錢的紙盒。。
對了， ７１０是隔離設計 ， 不用擔心開關電源的Y電容問題， ７１０不同於常規２０３的設計 ， 使用了一隻變壓器同時實際諧振／隔離和感抗匹配。
來來來 秀出你的作品。
