新型裝配式女兒牆預埋鋼筋控制法
裝配式女兒牆是透過工廠化預製加工，運到施工現場，吊運到結構屋面板上後再進行組裝拼接的屋面牆體。一般採用現澆鋼筋混凝土屋面板預留鋼筋頭，預製女兒牆預留豎向鋼筋套筒，裝配在一起填注水泥基灌漿料連線成整體，是一種新型的屋面女兒牆施工技術。其現澆混凝土屋面板預留鋼筋是施工質量控制的關鍵點之一，直接關係到後續工序女兒牆預製構件能否順利裝配成型。施工時控制要點如下。
1. 預留鋼筋定位器
裝配式女兒牆的屋面一般設計有伸出的導梁，伸出屋面高度為 250 mm，寬度為200 mm；豎向鋼筋預留長度 170 mm，直徑18 mm，HRB400，間距 185 mm，雙排交錯分佈。為提高屋面導梁預留鋼筋位置的準確率，減少誤差和不必要的返工，在現場進行屋面女兒牆導梁豎向鋼筋預留施工時，須採用預留鋼筋定位器進行位置控制。預留鋼筋定位器應為專業加工製作，確保製作精度。定位器的寬度同導梁寬度，長度規格尺寸同預製女兒牆體板塊的長度，預留直徑為25 mm 的圓孔，位置、間距與預製女兒牆板塊的鋼筋套筒一致，採用材料為 4 mm 厚的鋼板，預留鋼筋時套放在相應板塊部位，用來控制預留鋼筋位置。預留鋼筋定位器可週轉使用。
2. 預留鋼筋加工
現澆鋼筋混凝土屋面板厚 200 mm，導梁高 250 mm，豎向鋼筋預留外露長度170 mm，鋼筋穿過導梁伸進屋面板要符合錨固長度設計值，與每塊預製女兒牆板有25 個豎向鋼筋連線，預留鋼筋之間是相互獨立、零散的，不是一個整體。為保證屋面導梁鋼筋預埋位置正確、預留鋼筋外伸偏差一致，現場採取工廠化預留鋼筋集中加工製作，即把每塊預製女兒牆位置的預留鋼筋透過細鋼筋點焊方式連線成網片，上下左右固定為整體，使得預留鋼筋位置在每個預製女兒牆板塊範圍內得到有效控制，保證預留外伸鋼筋豎向垂直，便於穿進預製女兒牆板鋼筋套筒中。
3. 預留鋼筋定位
屋面板綁紮鋼筋時，將集中加工的半成品女兒牆鋼筋網片運到屋面施工作業處，按照導梁的位置逐個進行安放，統一掛線複核，再綁紮現澆鋼筋混凝土屋面板鋼筋，將女兒牆預留鋼筋與屋面板鋼筋綁紮成一個整體，然後支設屋面導梁側模板，複核尺寸並加固，驗收合格後再統一澆築混凝土。為防止混凝土澆築作業時預留鋼筋位置發生變化，一般在逐個固定預留鋼筋半成品時，半成品之間以點焊連線，預留鋼筋半成品與屋面板鋼筋部分也以點焊連線固定成一個整體，這樣即使有振動作業，預留鋼筋移位變動也不會太大，確保了預留鋼筋定位的施工質量。
4. 預留鋼筋檢查
在屋面混凝土澆築前，要檢查預留鋼筋位置是否正確、鋼筋標高尺寸是否準確、鋼筋安放是否順直、鋼筋固定是否牢靠等；在屋面混凝土澆築後，要檢查混凝土是否密實、表面標高是否符合設計要求、上表面是否平順、外露鋼筋是否垂直、有無明顯移位等。檢查方法有尺量檢查、掛線繩檢查等，也可採取鋼筋定位器原位試套檢查複核。預留外露鋼筋不僅端頭須符合設計要求，根部也得符合位置要求，且要順直成排成線。在檢查複核中，若預留鋼筋有微小偏差，可採用鋼筋糾偏工具進行區域性調整；若發現個別預留鋼筋移位偏差超出規範要求時，應反覆核對，查清原因，確定好位置後採取重新植筋等方法進行處理。
現澆混凝土屋面板預留鋼筋施工是裝配式女兒牆施工的關鍵環節，是施工質量控制的關鍵點之一，直接關係到後續工序中新型女兒牆預製構件能否順利吊裝落地，裝配成型。透過上述的精細化操作，層層嚴把質量關，新型裝配式女兒牆預埋鋼筋得到了有效控制，為後期順利裝配創造了有利條件，確保了裝配式女兒牆施工整體質量，達到了良好的施工效果。
