宋勇
近年來，由於新技術、新渠道、新業態的湧現，小家電行業競爭加劇。電熱水壺行業同質化競爭嚴重，以傳統生產製造為主，許多中小企業發展陷入瓶頸，技術創新、產業轉型是當下要務。中小企業如何抓住新一輪技術革命之機實現產品升級和向高階或細分市場發力，並擺脫粗放式增長邏輯？數字化、資訊化、智慧化轉型升級是重要路徑。
每年有近千萬個電熱水壺在佛山市格來德小家電有限公司誕生，之後銷往全國各地乃至海外。在全國電熱水壺大市場上，有自主品牌、能完全自主生產的企業中，格來德的銷量名列前茅。
近年來，為了滿足客戶、消費者個性化的需求，電熱水壺生產企業往往面臨著小批次、多品種生產模式，這對生產線的生產要求也越來越高。為適應市場需求，我們透過自動化升級實現了高精度、柔性生產。
為提高生產效率且保證產品品質，格來德數年前就開始進行生產流程的改造。透過對生產裝置的自主設計研發，目前已在衝壓、焊接、拋光、清洗等多道工序上實現了“機器換人”，工人數量持續減少的同時，實現了產品品質的提升。以拋光環節為例，過去人工與機器結合，需要5道工序才能完成，我們開發工藝，並將5個工序整合在一臺機器上。全新的拋光裝置中實現了數字機床控制，可以進行工藝引數的交換、產品的質量、數量的統計；同時，還結合了我們自主開發的跟隨技術及溼拋工藝，解決了產品質量一致性和環保難題。
自動化生產選擇在拋光工序入手，主要是該生產環節遇到了招工難等困境。拋光生產環節是電熱水壺生產的重要環節，過去由於拋光過程中產生的粉塵，容易誘發工人的職業病，還可能造成車間環境汙染，存在粉塵爆炸的隱患。同時，企業也面臨環保問題。為了解決這一系列痛點，我們進行了全自動化的改造升級。裝置研發出來後，我們又賦予它數字化的埠，這就為下一步實現多個裝置升級後的互聯互通打下基礎。
目前，電熱水壺市場競爭處於白熱化，企業要想從價格戰泥潭尋求突破，就需要更多能引領行業發展方向的創新。
格來德擁有廣東佛山生產基地與江蘇淮安大型生產基地，是國內最大的電熱水壺生產企業之一，也是全球唯一一家溫控器、發熱盤、聯結器、電源線、內部連線全部自己研發、生產的專業電熱水壺製造商。
然而，對中小企業而言，自主研發的道路我們走得十分艱辛。
全自動焊接裝置就是我們在行業中的首創。全自動焊接裝置要解決的是異形產品的焊接問題，市面上並無此類技術裝置。作為生產企業，我們獲取技術資訊的渠道不多。也曾經嘗試與服務商、研究機構合作，但由於此技術應用領域小、技術成果推廣性不強等原因，並未達成合作。最終，我們組建了自己的設計團隊進行研發。經過4年多時間，經歷前後3個設計團隊才最終實現了該技術。企業內部自動化生產流程的增加，進一步提高生產的高效和智慧。也讓我們的產品銷往歐洲、中東、東南亞等50多個國家和地區。
未來，我們將在物流、採購、計劃管理、質量管理等方面發力，希望透過與管理資訊系統（ERP）的搭建起數字化框架。我們也在努力探尋一條實現產品差異化、智慧化製造的路徑。
（作者系佛山市格來德小家電有限公司副總經理）
整理：夏小荔
統籌：林煥輝 葉潔純
