近日，鞍鋼股份鮁魚圈鋼鐵分公司質檢計量中心自主設計研發的鋼鐵材料板坯效能試驗樣品智慧鋸切系統除錯試車成功，這是我國首次將AI技術運用到鋼鐵鋸切加工領域，該系統的投入標誌著鞍鋼實驗室樣品加工智慧鋸切技術實現國內領先。
鞍鋼股份鮁魚圈鋼鐵分公司質檢計量中心主要承擔工藝流程質量控制檢驗、出廠產品檢驗及安全環保指標的檢測等。這臺智慧鋸切系統在原有高速鋸切技術的基礎上，集成了AI智慧識別系統和機器人自動系統，與公司ERP系統資訊化融合，實現了樣品物料的智慧識別、智慧檢測、自動上料、自動定位、自動翻轉、智慧鋸切、智慧分揀。
鞍鋼股份鮁魚圈鋼鐵分公司質檢計量中心主任 張永豐:這套系統的研製，我們團隊共花費了1年半的時間，解決了自動高速鋸系統二次夾持錯位、鋸切質量無法滿足下工序精加工的問題。解決問題的關鍵是我們集成了世界最先進的視覺識別技術和機器人自動加工技術，實現了對進入系統的樣品進行智慧判定和智慧加工。
這套鋼鐵材料板坯效能試驗樣品智慧鋸切系統將會運用於鞍鋼股份鮁魚圈鋼鐵分公司所有產品的出廠檢測，通過歷史資料的積累和挖掘，探索針對不同板坯引數的樣件質量、鋸切效率、機床壽命、鋸片損耗四個維度的最優鋸切引數，對不同物料提供最優的鋸床的鋸切加工技術引數，大大提高鋸切質量和效率。
鞍鋼股份鮁魚圈鋼鐵分公司質檢計量中心主任 張永豐:這套系統一方面大大提高了我們中心檢測樣品的加工效率，讓我們板材檢驗室的開坯加工能力從每天400批提升到600批。另一方面大大降低了職工的勞動強度，以前幾十公斤的樣還需要人搬運，現在不需要了，全部由機械手完成搬運作業。
融入數字經濟時代，創造資料資源價值。鞍鋼股份鮁魚圈鋼鐵分公司質檢計量中心板材檢驗實驗室鐳射智慧切割系統和全自動衝擊加工系統也正在緊張研發當中。
鞍鋼股份鮁魚圈鋼鐵分公司質檢計量中心主任 張永豐:當前我們的板材檢驗實驗室正在改造中，預計明年2月份改造完成，將未來我們質檢計量中心定位世界一流鋼鐵實驗室，以精檢測的一流管理為基礎、以“T” 字型人才隊伍的一流團隊為核心，以智慧檢測的一流裝備為支撐、以獨有的核心一流技術為引領，為鞍鋼高質量發展發揮自己應有的作用。
