據權威機構調研，目前市面上普遍使用吸聲合金板夾帶岩棉、玻璃棉等多孔吸聲材料，主要吸聲的原理是：材料內部佈滿大量微小且連通的孔隙，聲源發射的聲波沿著孔隙可以進入到材料內部，並與材料發生摩擦作用，同時將聲波震動的動能轉化成熱能，從而減少了入射聲波的反射，達到吸收噪聲的效果。與吸聲的材料要求儘可能地減少反射的聲波不同，隔聲的材料主要效能在於減弱透射的聲波能量，達到阻擋噪聲的傳播，同時普遍存在材料越重，或面密度（或單位面積質量）越大，隔聲效果越好，通常採用如磚牆、鉛板等密實材料。由此可見，傳統吸聲材料是很難滿足隔聲要求的，同時現有的隔聲材料由於良好的反射能力而導致吸聲效能非常差，吸聲效能與隔聲效能，魚與熊掌不可兼得。
自然適頻顆粒巖NAMF配方技術(Naturally Adapted to Multiple Frequencies)可以提供一種兼具良好吸聲和隔聲效能的顆粒巖吸隔聲板材料，較好地解決了現有吸聲材料或隔聲材料單一效能的缺點。板體採用特定粒徑的石英砂顆粒和聚酯矽基聚合劑按照重量比為1：（0.05～0.28）組成。透過實驗室反覆試驗，對不同聲源高中低多頻段均具有較好的吸聲降噪效果，同時研發人員對工藝技術的不斷最佳化升級，成功研發的可量產的自然適頻顆粒巖NAMF配方技術已經通過了國家建築材料測試中心的嚴苛檢驗，在吸聲、隔聲、燃燒效能、抗風壓和抗衝擊性能等各項效能指標中都很好地滿足了綠色低碳公路聲屏障單元板的嚴格要求。
自然適頻顆粒巖NAMF配方技術經混響室法測試，降噪係數結果為0.65，空氣聲隔聲量檢測結果為30dB，很好地滿足了JT/T646.4-2016《公路聲屏障 第4部分 聲學材料技術要求及檢測方法》對吸聲、隔聲的技術指標的要求。經過國家級權威專業檢測機構檢測，其結果表明該技術很好地同時解決了一種材料兼具吸聲和隔聲效能的要求。同時，產品在透過抗風壓效能測試中顆粒巖單元板未產生功能障礙或損壞，最大殘餘變形量僅為為0.63mm，遠小於允許值L/600=3.00mm。構件承受30J±1J能量的衝擊後內部構件沒有造成損壞或平移斷層，表面也無弧坑狀的區域性損壞。燃燒效能檢測結果符合 GB 8624-2012 平板狀建築材料 A （A2-S1，d0，t0）級不燃材料（製品）的技術要求；
自然適頻顆粒巖NAMF配方技術在公路工程的聲屏障結構安裝方面採用的是插板式的安裝方式，緊固螺栓內建H型鋼結構內部，規避風霜雨雪的洗禮，耐久性更佳，構件採用L型可調節的結構形式，很好地解決了單元板的穩固和整體效果美觀等問題。該技術已得到多個專案的推廣應用，同時產生了公司獨有的實用新型和外觀設計專利，包括：顆粒巖吸隔聲板（JS-001）至顆粒巖吸隔聲板（JS-003），及提煉於傳統文化符號的山形、水紋、點陣、條紋、錯峰、陣列等，將當地的文化符號很好地與景觀聲屏障進行了結合，達到功能與環境融於一體的效果。
西安上禹佳盛生態環保科技有限公司董事長成城女士攜自然適頻顆粒巖NAMF技術亮相首屆碳中和博鰲論壇，在博鰲亞洲論壇國際會議中心會場，發表了“公路建設減排新技術”的報告，此次推出的自然適頻顆粒巖NAMF技術在公路噪聲治理方面同時解決了傳統吸聲和隔聲不可兼得的問題，這項低碳環保的綠色科技技術引起了各界的關注。目前該技術著重應用的噪聲治理領域已經有了高等級公路聲屏障專案的落地應用。
