眾所周知，新能源汽車最核心零部件當屬“三電”，即電池、電機與電控。新能源汽車銷量和滲透率屢創新高，帶動了對動力電池的需求繼續走高。
為此，蔡司專門開發電池模組無損檢測全新方案 ZEISS VoluMax 9 titan，該機器易於使用，可對電池模組等結構緊密的大型部件進行清晰的X射線掃描，從而實現快速、精確的質量控制。
ZEISS VoluMax 9 titan相比同類產品佔地面積更小
可提供足夠的穿透強度，能對結構緊密的大型電池模組進行精密檢測
可全面確保電池產品安全，同時縮短節拍時間
Dynamic ZEISS支援包可大大提高生產力並縮短停機時間
▲ 使用225 kV和450 kV技術掃描電池模組的對比圖
正如蔡司上海電池技術中心的負責人Albert Mo所說，“我們需要較高的功率和電壓來穿透大型模組並在合理的節拍內獲得準確結果”，ZEISS VoluMax 9 titan結構緊湊，且具有相當大的穿透力。該系統可釋放1,500W的功率，配備3K探測器，可實現高解析度掃描，擁有強大的功能，足以掃描整個電池模組。
▲ 典型缺陷（1. Overhang，2.極耳和焊接，3.外罩氣孔，4. 間隙測量，5.電極缺陷）
▲ 焊縫檢測
▲ 金屬汙染檢測
寬大的電子拉門、裝載便利的自動軸定位功能以及整合到系統機櫃中的控制檯有利於進行符合人體工程學的操作、確保使用者安全、以及掃描尺寸達590×700 mm的部件。生產力提高自然能保證快速獲得投資回報，Petra Schmidt認為這是系統核心價值的關鍵：“Titan代表優勢、力量、趨勢和穩健。這正是我們的產品所提供的。”
三本作為蔡司工業質量解決方案官方授權經銷商，為電池研發生產、電控生產製造及電驅動企業等提供一站式測量解決方案。蔡司新能源電動汽車解決方案中的光學顯微鏡、電子顯微鏡、X射線顯微鏡、計算機斷層掃描系統（工業CT）和三座標測量機，可以在多維度不同精度級別下用於評估電池的結構、成分、電氣和尺寸特性，並建立這些資料之間的關聯。這些相關資料，能進一步幫助車企提高新能源汽車的安全性和效能。例如：以顯微鏡助力前端材料的探索與研發，以X射線無損檢測技術助力電池生產的質量檢測等。
來源：蔡司工業質量解決方案
