1 填充牆頂部處理
1.1 材料：磚或混凝土斜砌塊、三角形混凝土預製塊、砌築砂漿。
1.2 工具：切割機、灰刀、線繩。
1.3 工序：砌斜磚位置留設→砌磚→砌斜磚、安放三角混凝土預製塊→清縫。
1.4 工藝方法：填充牆砌至梁、板底時，留 80～200mm 空隙，根據斜砌虛空 要把磚切成平行四邊形。在填充牆砌完間歇 7 天后將頂部空隙斜砌，斜砌角度為 45～60°，逐塊斜砌擠緊，灰縫厚度控制在 8～12mm，兩端、中間用三角混凝 土預製塊砌築。
1.5 控制要點：留置高度、斜砌角度。
1.6 質量要求：斜砌磚應逐塊擠緊，砂漿飽滿。
1.7 做法詳圖（圖 4.2-1）：
1.8 例項圖（圖 4.2-2、圖 4.2-3）：
2 構造柱馬牙槎砌築
2.1 材 料：磚或砌塊、砌築砂漿、背膠海綿條。
2.2 工具：Φ16 螺桿或步步緊、切割機。
2.3 工序：排磚→砌築、留孔→貼海綿條 →支模。
2.4 工藝方法：構造柱與砌體連線處砌成馬牙槎，馬牙槎先退後進，退後退 寸為每邊 60mm，高度不大於 300mm，進槎下口磚裁成寬 60mm，角度 45°的 斜角。隨砌隨留穿牆孔，留孔水平距離不大於 600mm，豎向間距不大於 400mm， 第一個孔離板面不大於 200mm。支模前構造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板 時，為保證混凝土澆築密實，應將一側模板的頂端做成漏斗狀，空心磚朝向構造 柱的磚孔應封堵，防止漏漿。
2.5 控制要點：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。
2.6 質量要求：構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差±5mm。
2.7 做法詳圖（圖 4.2-4）：
2.8 例項圖（圖 4.2-5）：
3 填充牆與混凝土牆交界處理
3.1 材料：介面劑、聚合物砂漿、彈性膩子、無紡布、白乳膠。
3.2 工具：抹子、刷子。
3.3 工序：填充牆與混凝土接觸面刷漿→填充牆砌築→ 接縫抹角→大面抹 灰→拉縫→填縫→貼布。
3.4 工藝方法：砌筑前，在填充牆與混凝土接觸面上用介面劑甩漿形成毛面， 砌築時與混凝土接縫處砂漿填塞密實。大面抹灰前，在砌體與混凝土接觸處抹直 角邊為 10～15mm 的聚合物砂漿斜角，大面抹灰後隨即在接縫處用抹子拉 3～ 5mm 深縫隙，批刮膩子前彈性膩子填塞，表面用白乳膠貼著 200mm 寬無紡布後刮 膩子。
3.5 控制要點：甩漿、抹角、拉縫、填縫、貼布。
3.6 質量要求：接觸面砂漿飽滿，抹角、填縫處理到位，無紡布貼上平整牢 固。
3.7 做法詳圖（圖 4.2-6）：
4 門窗洞口預埋混凝土預製塊
4.1 材料：混凝土預製塊。
4.2 工具：灰刀、鏟子。
4.3 工序：預製塊加工→排磚→砌築及安裝預製塊。
4.4 工藝方法：根據門窗洞口大小及牆體材料規格，現場加工或購買混凝土 預製塊。洞口邊立皮數杆確定混凝土預製塊位置，上、下第一個混凝土預製塊中 心線距洞口頂和洞口底不超過 150mm，中間預製塊間距：門洞口不大於 1.2m，窗洞口不大於 0.5m，按確定的位置隨砌隨安預製塊。
4.5 控制要點：混凝土預製塊的規格、位置。
4.6 質量要求：混凝土預製塊預埋位置正確，高度偏差不大於 100mm。
4.7 例項圖（圖 4.2-7）：
5 混凝土過樑中穿過電管
5.1 材料：電管、PVC 套管。
5.2 工具：開孔器、捲尺。
5.3 工序：模板製作→預埋套管→澆築過樑混凝土。
5.4 工藝方法：當有電管穿過過樑時，可採用現澆過樑內直接預埋電管或預 制過樑內預埋 PVC 套管的方式。根據穿管位置、規格、數量在過樑底模上開孔 或現澆過樑上預埋套管，開孔或預埋套管管徑應比穿線管大 2mm，開孔或預埋 套管位置應與箱體開孔位置、進管數量、規格一致，電管伸入過樑下 30mm，固 定牢固後補澆混凝土。
5.5 控制要點：電（套）管位置、規格、數量。
5.6 質量要求：電管或套管預埋位置、數量、規格準確，電管應垂直進入箱 體。
5.7 做法詳圖（圖 4.2-8）：
5.8 例項圖（圖 4.2-9）：
6 牆面管線刻槽及填補
6.1 材料：C20 細石混凝土或 M10 水泥砂漿、鐵絲網、水泥釘、管卡。
6.2 工具：榔頭、抹子、鐵皮剪子、切割機。
6.3 工序：刻槽→填抹混凝土或砂漿→釘鐵絲網。
6.4 工藝方法：砌體上應用切割機進行刻槽，刻槽深度應保證管線埋設後距 表面不小於 20mm， 且不得超過 100mm，牆面不得開水平及斜向槽。線管埋設 設後水泥砂漿固定牢固，寬度小於 95mm 的槽用 M10 水泥砂漿填補，大於 100mm 的槽用 C20 細石混凝土填補密實，表面與牆體面平齊。抹灰前線上槽位置處掛 貼鐵絲網，鐵絲網每邊大於槽寬 100mm。
6.5 控制要點：溼潤、養護。
6.6 質量要求：填補密實、表面平整、鐵絲網掛貼牢固。
6.7 做法詳圖（圖 4.2-10）：
6.8 例項圖（圖 4.2-11）：
7 多水房間牆體底部構造
7.1 材料：模板、C20 混凝土、砌築砂漿。
7.2 工具：灰刀、鏟子、線繩、鋼捲尺。
7.3 工序：牆體放線→支模板→澆築混凝土。
7.4 工藝方法：彈線確定牆體位置，多水房間底部必須設混凝土坎臺，設計 無要求時高度不低於 200mm，按牆線支設模板，澆築混凝土擋水臺。
7.5 控制要點：擋臺厚度、高度。
7.6 質量要求：砌築砂漿飽滿，混凝土澆搗密實。
7.7 做法詳圖（圖 4.2-12）：
7.8 例項圖（圖 4.2-13）：
8 砌體植筋
8.1 材料：鋼筋、植筋膠、丙酮。
8.2 工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機、鋼絲刷、氣管、膠槍。
8.3 工序：植筋孔定位→鑽孔→清孔→注膠→插筋錨固。
8.4 工藝方法：根據配筋砌體要求，在現場進行放線定位，植筋孔豎向間距 不大於 500mm，與灰縫位置對應，距牆皮不小於 15mm。用電錘進行鑽孔，孔 徑比所植鋼筋直徑大一個規格，深度大於鋼筋直徑的 10 倍。用氣泵、鋼絲刷清 孔後再用棉絲沾丙酮清刷孔壁。將植筋膠注入孔內至外表面 1/3 處。植筋前，用 棉球沾丙酮將鋼筋的植入端擦拭乾淨，插筋時沿著一個方向旋轉插至孔底至膠溢 出為止。植筋膠固化之前，不得擾動。
8.5 控制要點：植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。
8.6 質量要求：定位準確，清孔乾淨，注膠到位，植筋牢固。
8.7 做法詳圖（圖 4.2-14）：
8.8 例項圖（圖 4.2-15）：
