記者 | 席菁華
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1月11日，三一重能股份有限公司（下稱三一重能）在其北京南口智慧製造基地，舉辦了智慧製造標杆企業揭牌儀式。
介面新聞在現場獲悉，該工廠是國內首個5G全連線風電柔性智慧工廠，並建成了國內首條風電總裝脈動式柔性生產線。
介面新聞記者看到，工廠內配置了工業機器人等自動化裝置，採用了“IT+OT”的工業網際網路模式及製造運營管理（MOM）平臺。
IT即資訊通訊業，OT即工業製造業。MOM是製造管理的核心運營平臺，將整體生產製造過程控管統一在一個全域性執行模型框架下，將生產、維護、質量和庫存等管理並列起來，並讓每部分既能夠獨立進行強化和升級，同時彼此間又能緊密的串連與協作。
據介面新聞了解，出於投資額等方面的考慮，國內風電行業並沒有類似的智慧製造工廠。
這一智慧製造工廠擁有五個柔性製造作業中心，兩條脈動式柔性生產線，可生產3.X-6.X兆瓦的機型，單條生產線在100天內能生產了800颱風機。
柔性生產是針對大規模生產的弊端而提出的新型生產模式，主要依靠有高度柔性的製造裝置來實現多品種、小批次的生產方式。目前，風機制造正呈現小批次多品種的特點。
混線生產和柔性生產結合，可以避免工序等待，實現生產交付週期的縮短。脈動式生產則多用於航空製造領域，可以按節奏移動裝配線。
在關鍵工序上，三一重能用智慧機器人代替了人工。
三一重能首席數字官彭旭在接受介面新聞採訪時表示，在風機的生產製造環節中，物料配送，以及變槳、偏航、傳動鏈、電纜等關鍵程式，是特別需要智慧製造的生產場景。
“風機的製造不是庫存制，所有的生產製造都是簽了訂單，要按照訂單的臺套進行配送物料。這就特別需要物料配送的自動化。”彭旭表示。
風電產品對質量的要求很高。“以偏航和變槳系統兩大風電最核心部件為例，它們對裝配精度的要求非常高，人工作業模式質量難以控制，這將帶來很大的安全隱患。”彭旭稱，三一重能的智慧製造工廠，在變槳、偏航、傳動鏈、電纜、物料配送等關鍵工序，已實現全自動化、無人化的生產單元。
據彭旭介紹，風力發電機的製造週期長，但交付急，如果製造商的效率及產能跟不上，將很難拿到更多訂單。
此外，風電平價時代已到來，風電整機價格不斷下探，如果製造成本無法下降，產品毛利率低，將在市場中喪失競爭力。
彭旭稱，在智慧製造工廠中生產同樣容量的風電機組，可以減少35%的工人，下線時間由3.5個小時縮短至2.5個小時，產品的不良率從0.26%降低至0.14%，提升近46%。
在智慧製造工廠的搭建過程中，三一重能面臨了三大難題。
彭旭表示，其一，智慧製造的大部分專案為行業首創，在實踐過程中經歷了大量的專案驗證與試錯。
其二，除機器人外，智慧製造工廠還應用了大量視覺技術以實現人機協作，提升裝配精度，這需要突破技術難點。
其三，風機制造多為小批次多品種生產，且技術更新迭代快，生產線要相容不同的型號產品實現柔性生產，對智慧製造的裝置要求更高。
“通用性是面臨的最大挑戰。此外，需要在通用運營軟體的基礎上改造運營管理系統，這一技術難點也需要攻克。”彭旭稱。
目前，三一重能智慧工廠已初具規模。彭旭告訴介面新聞，該型別工廠在風電領域的智慧製造模式具備複製性，可為行業發展帶來經驗。
三一重能是三一旗下可再生能源板塊，成立於2008年，主要從事風電機組的研發、製造與銷售，風電場設計、建設、運營管理以及光伏電站建設運營管理業務。
2020年，三一重能在國內風電整機制造商中排名第八位，目前正在推進在科創板上市。
