寶馬集團已在其位於德國蘭茨胡特的生產工廠中建成了一個新的ENGEL生產單元，用於在潔淨室環境中生產寶馬iX電動汽車的腎形標識。寶馬集團與ENGEL合作，在此方面開創了全新的生產方式，這促使國際塑膠技術學會（SPE歐洲中心）為這項應用頒發了2021 SPE大獎，以對此進行表彰。
用於新型寶馬iX的腎形標識在一個高度整合的ENGEL 潔淨室生產單元中被生產出來，這是組合了薄膜背部注射成型與聚氨酯澆注的工藝首次在要求嚴苛的汽車外飾上得到量產應用（圖片來自寶馬集團）
隨著動力傳動系統的電氣化，所有寶馬車型上這一具有獨特設計特徵的散熱器格柵將發揮新的作用。這種腎形標識將為用於輔助駕駛以及未來用於自動駕駛的攝像頭和感測器提供保護，這一新功能意味著該腎形標識的設計和生產工藝都發生了根本性的變化。
在一體化的加工過程中，在一種可加熱的功能性薄膜背部注射成型聚碳酸酯，同時澆注聚氨酯塗層。這項組合工藝同樣也由 ENGEL提供，名為clearmelt。“從一開始我們就知道，這項組合工藝可以讓汽車設計師以全新的方式進行思考。”ENGEL奧地利公司業務開發技術部門負責人Michael Fischer表示，“這項技術已被用於汽車內飾，而寶馬新型電動汽車的腎形標識則代表了這項技術的下一個應用，這是這項組合了薄膜背部注射成型與聚氨酯澆注的工藝第一次在需要承受極高應力的汽車外飾功能件上實現量產化的應用。”
在防刮擦的聚氨酯表面下，敏感的電子元件得到了很好的保護。即使聚氨酯塗層很薄，依然實現了高光深邃的效果，給人一種極為優雅的印象。
一步加工3種材料
ENGEL是這一要求苛刻專案的系統供應商，負責提供全套的生產單元，尤其在工藝整合和自動化方面滿足了極高的要求。
該生產單元集成了一臺帶有水平轉檯的ENGEL duo combi M注射機、用於操作薄膜和成型部件的兩臺大型關節機器人、一個薄膜清潔系統、一個內建的質量控制站以及包含聚氨酯澆注技術在內的周邊輔助裝置。注射機的鎖模單元與機器人工作區域都被封裝在一個長度超過6m、高度超過4m的空間內，達到了ISO 7 級的潔淨室等級。其獨特的特徵包括：在注射機的上方，潔淨室擁有一個滑動的頂板，它可以開啟，從而為更換模具以及在模具區域內進行其他操作提供了便利。在潔淨室內部，所有的加工步驟都是自動化的。機器人還可以完成功能薄膜的開卷和部件的包裝等操作。
毗鄰該生產單元潔淨室的一個潔淨度達ISO 8 級的灰色房間是生產人員的工作區，他們在此將裝有功能薄膜的密封箱轉移到潔淨室生產系統中，並將包裝好的成型部件轉移到內部物流系統中以便進行下游加工。
虛擬現實確保未來投資的可靠性
另一個第一次是：早在詢價階段，ENGEL就能讓整個生產單元視覺化。“我們能夠在3D模擬中引導我們的客戶透過生產單元的各個區域來看看機器人是如何互動的，甚至可以在開始構建生產單元之前就能對人體工程學進行評估。”ENGEL奧地利公司自動化及周邊裝置業務單元副總裁Walter Aumayr表示，“這就是未來！虛擬現實意味著我們可以給我們的客戶提供更好的投資保障。”
作為系統解決方案供應商，ENGEL既是客戶的核心聯絡人，也是與合作伙伴共同實現的系統組成部分的核心聯絡人。為了向寶馬提供生產該新的腎形標識的生產單元，一些合作伙伴公司也參與進來，包括：位於德國聖奧古斯丁的亨內基公司，負責提供聚氨酯加工技術，以及位於德國Radolfzell 的Petek Reinraumtechnik 公司，負責提供潔淨室技術。
