背景介紹
以丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯為主要原料合成的樹脂稱為丙烯酸酯樹脂。它的主鏈為碳-碳鏈，有很強的光、熱和化學穩定性，所以由丙烯酸酯樹脂製備的塗料具有優異的耐候性，耐汙染型，耐酸、耐鹼等效能。另外，丙烯酸酯塗料還有非常優異的施工效能，多樣化的成膜方式，非常好的裝飾性等特性，使得該類塗料廣泛應用於如汽車塗料、建築塗料、其他工業塗料等眾多領域，在塗料領域中佔據了非常重要的地位。
自20世紀60年代起，隨著環保意識的增強，世界各國已經相繼制定了嚴格的環境保護法規和政策，限制了揮發性有機物（VOC）的排放，使得傳統溶劑型塗料的發展越來越受到限制。水性塗料以來源豐富，價格低廉的水為分散介質，在生產、運輸、施工狀態下具有不易燃、無汙染等特點，越來越受到研究人員的重視，未來水性塗料必將成為主力軍。
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丙烯酸樹脂的發展歷程
俗話說：巧婦難為無米之炊。任何樹脂合成技術的進步離不開基礎原料的多元化。那麼丙烯酸酯樹脂的技術進步是隨著越來越多的丙烯酸酯單體被開發成功而逐步發展。
1843年，Joseph Redtenbacher首先發現了丙烯酸酯單體，經過了近一個世紀，到了20世紀20年代末，Otto Rohm（德國Rohm&Haas公司）完成了丙烯酸酯單體的工業化生產工藝的研究，開創了丙烯酸工業。1935年，用丙酮、氫氰酸為原料生產甲基丙烯酸甲酯成功，1937年由ICI公司首先工業化，從此丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體商品化。50年代初期，美國Du Pont公司開始研究聚丙烯酸酯漆並試用於汽車塗裝，經過數年的應用及開發，於50年代中後期，丙烯酸酯漆的優越效能逐步為人們所重視，從此拉開了丙烯酸酯樹脂及塗料快速發展的序幕。
自20世紀50年代以來，丙烯酸酯樹脂的發展非常迅速，從最初傳統的溶劑型熱塑性丙烯酸樹脂，發展成可固化的樹脂，而後又陸續創造了水乳膠型以及非水分散性丙烯酸酯樹脂。60年代以來，因受到環境保護條件的限制，低汙染成為塗料工業的首要問題，傳統溶劑型丙烯酸樹脂的發展逐漸受到水溶性/水分散、粉末、高固體分、光固化等新型丙烯酸酯樹脂的競爭而有所減緩，但是在我國這些新品種的發展在技術上、資源上、成本上各有一定的困難，未能在產量上飛躍提高，所以溶劑型丙烯酸樹脂仍然佔據主導地位。
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水性丙烯酸樹脂的分類
丙烯酸樹脂因為其合成單體的種類繁多，在樹脂設計方面自由度很大，可以根據不同的應用以及效能需求設計不同的單體種類和配比。行業內對水性丙烯酸樹脂的分類大體可以分為水溶型（水可稀釋型），乳液型和水分散型三大類。但是從嚴格意義上講，行業內俗稱的水溶性樹脂也是丙烯酸樹脂聚集體在水中形成的分散體（0.01~0.1μm），屬於膠體範疇，由於該分散體微粒極細，外觀呈現透明狀，所以我們一般稱之為水溶型，以便於與水分散型進行區分。
2.1
水溶性丙烯酸樹脂（水可稀釋型）
水溶性丙烯酸樹脂採用具有活性可交聯官能團單體共聚製成，多系熱固性塗料，在制漆時外加或不加交聯劑，使活性官能團在成膜時交聯而生成體型結構的漆膜。此類樹脂多為陰離子型，使用時加入胺類中和劑使其具有親水性，可以用水作為稀釋劑而適當減少有機溶劑的使用量。
水溶性丙烯酸樹脂的發展已經非常成熟，目前在酒瓶漆，腳踏車、農用車等行業應用較多，可以用水進行稀釋，與純溶劑型體系相比，能適當的減少有機溶劑的使用，但是其中VOC含量仍然較高，有些體系甚至無法滿足420 g/L的要求。
2.2
乳液型丙烯酸樹脂
通常所說的乳液就是透過乳液聚合工藝製備而成的產品，丙烯酸酯乳液屬於環境友好型產品，具有不汙染環境，不危害人體健康，分子量高達數十萬至上百萬，物理效能好，且體系粘度低，乾燥速度快，易清洗，操作和施工方便等效能，逐漸成為了全球最流行的牆面塗料用基體樹脂。隨著近年來聚合理論和合成技術的不斷完善和發展，以及人們對環境友好型的綠色化工產品的需求組愈來愈高，丙烯酸酯乳液也迅速向工業塗料領域發展。但是也存在丙烯酸酯乳液存在漆膜光澤不高，乳液穩定性不好，或者官能基團加量受到限制等諸多原因，在某些工業塗料領域的應用也受到限制。
2.3
水分散型丙烯酸樹脂
丙烯酸酯水分散體是基於溶液聚合技術，加入親水性官能團，再中和成鹽使其具有親水性而穩定的分散於水相中的一款樹脂。它的分子量較低，單獨成膜效能很差，一般用於交聯型體系。最為常見的就是含羥基的丙烯酸酯水分散體，該類樹脂的VOC含量低，一般含量在2-10%，與固化劑製備成低VOC含量的塗料具有優異的光澤，優異的耐候性，耐酸鹼性等效能。通常用於需要提供優異裝飾性外觀的領域，如汽車塗料，工程機械塗料，塑膠塗料等。
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水性丙烯酸樹脂的現狀
丙烯酸樹脂在多種行業、多個領域都得到了非常好的應用，在從溶劑型往水性化轉變的時候，研究人員自然而然的會想到在原有的樹脂體系上進行水性化，而不會去更換體系，目前市場上對水性丙烯酸樹脂的合成以及應用技術也是越來越成熟。
水性樹脂與溶劑型樹脂相比，仍然有著一定的弱點，目前並不能完全替代，很多的樹脂研發廠家都想盡辦法去彌補親水化帶來的效能缺陷，譬如說透過各種各樣的改性、接枝，混拼等手段來提高水性樹脂的耐水性，耐鹽霧性、耐久性等一系列效能。那麼我們依照上面的樹脂分類來分別論述。
3.1
水溶性丙烯酸樹脂（水可稀釋型）
水溶性丙烯酸樹脂在結構設計上與溶劑型樹脂毫無區別，僅僅是在分子鏈上增加了親水性組份，使其具有水溶性。這一類樹脂在漆膜效能上非常接近溶劑型體系，可以適當減少有機溶劑的使用量，是第一代溶劑型樹脂水性化的產品，基本作為高溫烘烤型體系使用，採用氨基樹脂或者封閉異氰酸酯作為固化劑。目前在電泳塗料、玻璃漆和農用機械塗料行業應用比較成熟。
我們透過引入環氧樹脂對羥基丙烯酸樹脂進行改性，提高漆膜在玻璃基材的附著力，同時還可以提高耐鹽霧，耐水性，耐酒精等效能，另外在聚合中還加入E-10P改性，來降低樹脂的粘度，減少溶劑的使用量，保護環境。張虎[4]等透過溶液聚合的方法合成了一種含有磷酸酯基團的水溶性丙烯酸樹脂，再與氨基樹脂製備高溫烤漆，樹脂鏈上的磷酸酯基團能有金屬基材形成緻密的磷酸鹽保護層，從而提高了漆膜的耐腐蝕效能。
我們透過兩步法合成了一種水性羥基丙烯酸樹脂，所得樹脂外觀良好，黏度適中，與氨基樹脂製備的水性氨基清漆，固化後漆膜具有光澤高，硬度高，附著力好，耐衝擊性能優異,耐水性和耐乙醇性較好,與國外同類產品製得的清漆效能相當,可應用於車架、機械零部件及捲尺等工業防腐裝飾領域。
3.2
乳液型丙烯酸樹脂
丙烯酸乳液最初的應用是在建築塗料領域，而且就目前來說，建築塗料仍然是丙烯酸乳液最大的應用市場。1953年Rohm&Haas公司推出了第一代100%純丙烯酸乳液Rhoplex AC-33，憑藉其在磚石牆面上優異的附著力，優異的耐久性等效能迅速佔據了建築外牆塗料的市場。在建築塗料應用方面，陸續也發展了苯丙、矽丙等乳液。
隨著聚合技術的進步，在工業塗料領域，乳液的應用也逐漸起步，如：在木器塗料，鋼結構防護（輕防腐），集裝箱塗料等領域。此類乳液在合成時常採用核殼或者無皂乳液聚合技術，同時加入特殊基團改性或者形成自交聯體系，以滿足不同應用場合所需的一些特殊效能。
我們將聚乙二醇、丙烯酸及丙烯酸酯類單體進行聚合形成親水的丙烯酸樹脂，在乳化劑作用下與環氧樹脂反應，再經過中和成鹽，最後經乳化劑乳化成為奈米級的丙烯酸環氧樹脂乳液，綜合了丙烯酸樹脂和環氧樹脂的優點，適合製備油罐內、外壁及管線防腐塗料，耐酸鹼介質、耐鹽水1個月無變化。我們以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、環氧丙烯酸酯功能單體、磷酸酯功能單體為原料，採用半連續種子乳液聚合法制備含磷含環氧基團的丙烯酸乳液，研究表明，環氧丙烯酸酯和磷酸酯功能單體用量分別為單體總量的4%時，製備的水性防腐塗料的綜合性能最佳，耐鹽水達700 h。
3.3
水分散型丙烯酸樹脂
水分散型丙烯酸樹脂是近些年才發展起來的新技術，通常採用兩步法合成，無需外加乳化劑，具備自乳化能力，低酸值，超低VOC含量，其與溶劑型高固低黏羥丙樹脂的效能接近。在當前環保政策的推動下，已經有一些領域逐漸採用水性丙烯酸分散體來替代溶劑型羥丙樹脂，用於製備2K-PU塗料，應用比較好的市場在汽車、工程機械和木器塗料。
丙烯酸水分散體國外廠家研發較早，如科思創、帝斯曼（DSM）、湛新等積累了大量的實驗資料，成功的推出了系列化的產品應用於市場。國內廠家也於近5年陸續有產品成功產業化，如：中海油常州環保塗料有限公司、煙臺萬華化學股份有限公司等樹脂廠家都有系列化產品在市場上得到應用。
目前該類樹脂還是比較單一的丙烯酸酯共聚物，採用特殊結構或官能團改性的產品較少。王豐萬等利用叔碳酸縮水甘油酯（Cardura E10P）作為活性稀釋劑，並同時作為酯化反應和自由基聚合的單體，製備了低粘度的羥基丙烯酸樹脂，研究了羧基含量對分散穩定性的影響，並根據實驗結果成功製備了無溶劑丙烯酸水分散體，具有優異的穩定性且製備的漆膜效能優良。曹亞成等採用溶劑型自由基聚合方式，經過兩步法制備自乳化的丙烯酸二級分散體，並研究了聚合溶劑對分散體效能的影響，得出採用親油性/親水性溶劑的比例在2:1~3:1時，所製備的分散體綜合性能最優。
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水性丙烯酸樹脂的未來展望
隨著環保化的要求越來越嚴格，水性丙烯酸樹脂的發展速度會大大加快，但前提是必須要有效能優異的產品問世。本文已經分析了目前水性丙烯酸樹脂的發展現狀，筆者認為水溶性丙烯酸樹脂只是作為一個過渡型產品在烤漆型體系中使用，而乳液和低VOC含量的丙烯酸水分散體才是最理想的產品。
乳液產品經過這些年的發展，已經取得了長足的進步和提高，而且其製備的塗料具有施工方便，成膜方式簡單等優點，在很多場合得到了一定的應用，但在工業塗料領域還或多或少存在不能滿足使用要求的情況。譬如作為面漆使用，乳液的光澤度不高，對裝飾性要求高的面漆不能使用；另外其防腐蝕效能也較差，在需要輕度防腐蝕的基材上也達不到防腐要求。所以今後的乳液技術發展更加需要著重於乳液的改性，加入特殊結構或者採用特別的製備工藝，提升普通乳液的效能缺陷。譬如：透過加入矽氧烷，環氧樹脂，含氟組份，羥基單體，以及聚氨酯等改性基團。劉勝波等以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、環氧丙烯酸酯功能單體、磷酸酯功能單體為原料，採用半連續種子乳液聚合法制備含磷含環氧基團的丙烯酸乳液，研究表明，環氧丙烯酸酯和磷酸酯功能單體用量分別為單體總量的4% 時，製備的水性防腐塗料的綜合性能最佳，耐鹽水達700 h。
羥基丙烯酸水分散體作為雙組份溶劑型丙烯酸樹脂的替代產品，仍然需要進一步的技術革新，以提高漆膜的耐水性、耐溶劑性、表觀效果、破泡性等。目前雙組份水性丙烯酸聚氨酯塗料在工程機械和木器塗料方面已經有了一定的應用，但離期望值還存在著較大的差距。特別是在分散體的效能改性方面研究的還是偏少，溶劑型羥基丙烯酸樹脂在特殊改性方面做了非常多的研究，也大大提升了丙烯酸樹脂的效能，同樣在樹脂水性化之後這些研究也必須要加快進展。譬如：透過引入環氧樹脂改效能否提高樹脂的耐水性和耐鹽霧性，透過加入有機矽和有機氟改性，是否可以降低樹脂的表面張力，提高漆膜的硬度、耐候性、耐沾汙性等。還有透過特殊的製備工藝儘量減少親水單體的加量，提高漆膜的耐水性，以上種種都是未來我們樹脂合成研究的方向。
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結束語
水性丙烯酸樹脂發展到今天已經取得了非常大的進步，從最初的不行到慢慢能行，且未來會一定行。這需要我們行業內的專家，同仁們的共同努力，為國家的環保事業作出貢獻，任重道遠。
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