原料場作為鋼鐵企業散裝料儲存處理和廠內物流集散中心，承擔著鋼鐵企業近90%的散裝物料儲運管理任務。中冶京誠針對原料場生產流程多、交叉組合多、原料使用者多、原料品種多的特點，以安全、高效、順暢、節能為核心，經自主設計與研發，立足工藝設計，加強了自動化、資訊化功能提升，融入數字化設計理念，成功研發了“智慧料場管控一體化平臺”。
該平臺基於物聯網技術，以智慧低量均衡儲存和即時主動供料為核心，基於基礎自動化和過程自動化管控結構，建立智慧作業、智慧控制、智慧管理三層架構，全過程、多維度保障原料進廠、儲存、供料的均衡、低量、靈活、高效智慧生產；透過原料場智慧儲存大資料、原料輸送最優路徑智慧選擇，規劃原料進廠峰谷、智慧管理原料儲存、即時加工按需供料，實現原料生產低庫存、少裝備、高週轉、降成本、綠色智慧儲運。
系統架構圖
平臺可依據廣而全的基礎條件，凝聚全部管控要素，生成智慧時序選單，排列全天（24小時）作業計劃，用原料場全景庫存模擬和動態物流全過程模擬展現原料場生產現狀，即時提供管控需求和預警資訊，實現原料場全天生產無人直接參與，即一鍵鎖定全部計劃選項，安全、有序完成全天（整班）的全部儲運生產，從而為客戶打造一個物流資訊化、輸送高效化、料場數字化、料倉叢集化、作業智慧化的代表世界先進水平的智慧化原料場。
視覺化管理平臺
2021年，中冶京誠智慧料場管控一體化平臺在首鋼京唐專案中得到全面應用，透過生產執行檢驗，成功將首鋼京唐原料場打造成為代表國際先進水平的智慧化料場，成為行業內原料場智慧化提升的標杆。經機構鑑定首鋼京唐智慧料場管控一體化平臺在生產作業效率和降低能耗方面效果顯著，達到國際先進水平。
中冶京誠智慧料場管控一體化平臺成功實施後，透過數字化與智慧化的完美結合，智慧核心與基礎條件的智慧融合，可提高運輸能力10-20%，減少生產定員40-60%，降低執行能耗10%以上，延長裝置使用年限10%以上，即每年節省物流成本10%以上。
來源 | 中冶京誠
