在當前這個網際網路、大資料、雲服務的數字化時代，想要得到更好的發展，順應時代趨勢，傳統制造企業向智慧化、數字化的工業模式轉型是必然結果。
1、實現智慧車間管理
透過MES製造執行管理系統，實現互聯互通和綜合整合，使裝置執行、物料配送、生產現場、市場需求之間的實時資訊互動，原材料供應、零部件生產、產品整合組裝等全生產過程變得更精準，協同效率更高；透過物聯網與裝置、倉庫、運輸等連線，為設計、製造、經營管理等生產經營活動提供資源支撐和服務保障，幫助製造企業實現端到端全價值鏈的管理，以及打通從頂層精益分析到底層基礎設施的連線，全域性實時管控，提高生產效率，實現智慧製造。
2、製造協同化
透過企業供應鏈資源的優勢，實現協同生產，精益生產，幫助企業制訂更高效的生產計劃、精細成本管理，最佳化產業業務流程。
3、實現柔性製造
MES系統提供多種排程方式，隨時應對例外情況，實現對生產訂單的數量、交期、產品、BOM和工藝的變更。
4、實現PDM/ERP/MES的整合
首先要把PDM與ERP整合，實現設計、工藝、製造資訊的總體整合；其次進行PDM與MES的整合，使加工資訊能及時、準確地傳達給操作者；最後實現ERP與MES的整合，打通生產計劃和車間執行之間的斷層，使ERP計劃落地，形成閉環控制。這一方面要求加工任務能及時、準確地下達到各裝置，另一方面需要現場加工資訊能夠被及時、準確地反饋給生產排程員，以保證計劃的科學性和執行的可控性。透過PDM/ERP/MES的整合，實現產品資料、計劃資訊和執行資訊的共享，為企業的生產和加工提供有效的支援。
無論是大型製造企業還是中小工廠，在準備升級智慧製造，數字化轉型時，可以多詢問幾家打造智慧工廠的服務商，讓他們針對企業自身需求制定詳細的一體化解決方案，這樣更有針對性，不會浪費時間又增加成本。
