鋼結構除鏽刷油漆防腐
鋼結構防腐技術特點：
由於腐蝕體系的複雜多樣化，導致腐蝕控制手段的多樣化。在工業中使用的防腐技術大致可分為如下幾點：
（1）合理選材：根據介質與使用條件，選擇合適的材料；
（2）陰極保護：利用電化原理，對構件進行外加陰極極化以減緩腐蝕；
（3）陽極保護：對可鈍化體系採用外加陽極電流使構件表面致鈍以減緩腐蝕；
(4)介質處理：去除促進腐蝕的有害成分，調節PH值等；
(5)新增緩蝕劑：向介質中新增少量減緩腐蝕的物質；
（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、塗上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質以及將金屬進行磷化、氧化處理，以降低構件腐蝕速度；
（7）防腐設計與改進生產工藝流程。
對於一個具體的腐蝕體系，應據腐蝕原因、效果、施工難易與經濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結構而言，可以採用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要採用選材控制和表面覆蓋進行防護，有時也常與陰極保護聯合使用。以防腐塗料為例，我國每年的用量可能已達到20萬噸左右，約佔塗料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。
鋼結構防腐耐高溫及有機矽工藝：
施工材料配比：我國在這個行業中還是沒有給出一個合理的有效的防腐處理方案高溫防腐塗料施工塗料為雙組裝，混合比例為A：B=2粉：1，重量比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌後使用，塗層常溫自然固化。塗刷工具：可採用刷子、輥子、刮板或高壓無氣噴塗的方式施工。施工條件:塗料施工溫度在1070℃之間，相對溼度小於60%，通風乾燥環境中施工，不要在潮溼、密閉、溫度過高或溫度過低的環境中施工。
塗刷技術：
爐架耐高溫防腐施工必須採用人工塗刷，這樣才能達到表層油漆壓實，防腐效能年限長久些。底漆不能塗刷，耐高溫防腐作用於鋼結構表層上的油漆，耐高溫性要強，厚度不能過厚。
有機矽耐高溫漆施工工藝
（1） 前處理：基材表面必須採用噴砂外理，達Sa2.5級；
（2） 用稀釋劑擦洗工件表面；
（3） 用配套稀釋劑調節塗料粘度，稀釋劑採用稀釋劑，用量大致為：無氣噴塗——約5%（以塗料重量計）；空氣噴塗——約15－20%（以塗料重量計）；刷塗料——約10－15%（以塗料重量計）；
（4） 施工方法：無氣噴塗、空氣噴塗或刷塗。注意：施工時底材溫度必須高於以上3℃，但不得高於60℃；
（5） 塗料固化：施塗完畢，常溫自然固化後投入使用或室溫乾燥0.5－1.0小時，然後置於180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小時後，取出降溫待用。
其它施工引數 密度——約1.08g/cm3；
幹膜厚度（一道）25um；溼膜厚度56 um；
閃點－27℃；
塗覆用量－－120 g/m2；
塗裝間隔時間：8－/25℃以下，4－8小時/25℃以上。
塗料貯存期：6個月。超過此期限，經檢驗合格仍可使用。
鋼結構腐蝕範圍：
大型鋼結構如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上採油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等，都是長期處於海洋大氣、工業大氣腐蝕環境下。若要長期使用，而不進行大面積維修，長效塗層防護是為前提，使用壽命可達20-30年，維修費用少，可獲得明顯的經濟效益。
