1.1 鋁合金門窗加工工藝和組裝技術要求
所有門窗製作必須在專業、正規的工廠內完成，不得現場拼裝。
甲方將不定期到工廠檢查加工的質量和進度。如發現現場有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有權終止門窗分包合同。
1.1 鋁合金拼接工藝：
1.1.1 為保證室內安裝玻璃壓條，開啟扇與大固定扇的外框採用連通設計，外平開窗應採取正裝設計方式，不得采用反拍窗工與外框拼接設計方式實現內裝壓線。
1.1.2 平開門、窗及推拉窗框料及扇料，隔熱推拉門扇寬大於1米均採用45度組角，採用鋁合金角碼用撞角機撞角連線，連線處須採用不鏽鋼加強鋼片及微膨脹組角膠密封進行壓力灌注。
1.1.3 平開窗固定扇的轉換框應採用最小寬度腔體料並採用45度組角的撞角拼接。
1.1.4 扇寬小於1米的推拉門框、扇可採用90組角的絲道連線方式。當採用45度組角時可採用45度撞角和活動角碼，不得采用塑膠角碼組角；
1.1.5 平開門扇料採用壓線一體化的歐標槽系列時，扇料組角應用活動角碼45度拼接。
1.1.6 隔熱型材的中梃與窗框之間、中梃與中梃之間應採用中梃專用連線件+銷釘的T連線方式，並用微膨脹組角膠進行壓力灌注；中挺連線不得采用角鋁和榫接方式。
1.1.7 窗高≥2.0米和18層以上時，應選用壁厚≥2㎜加強中梃和加厚拼樘料，並優先採用無絲道加厚中梃並設計內建型鋼芯；
1.1.8 轉角料選用帶卡扣的標準料並與主體結構連線。
1.1.9 有防火要求的外簷窗型材確定（不同廠家型材不一致，防火構造措施不同），設計深化圖不能確定節點形式；
1.2 加工防水要求
1.2.1 鋁合金外門窗框料應嚴格按深化設計大樣的位置、尺寸、數量加工排水孔；
1.2.2 方通上端頭須封堵，避免方通內積水；
1.2.3 鋁合金門窗組裝機械聯接應採用不鏽鋼緊韌體。鋁合金門窗受力構件之間的連線不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘。
1.3 附框加工要求
1.3.1 附框應在工廠內進行下料和組裝，組裝後尺寸應在過程檢驗中每件檢查，附框與主框之間的間隙的標準加工尺寸為5~6mm。
1.4 下料切割質量控制
1.4.1 採用專門雙頭鋸進行下料，並採用耐用的高強度鋸片，不得采用磨損嚴重的鋸片加工，確保組角拼縫的精度。
1.5 組角、T連線質量控制
1.5.1 組角工藝：
1) 配件齊全，組角片不能省略，後注膠工藝還需配備導流片；
型材切割端面需塗端面密封膠,嚴禁使用玻璃膠代替端面密封膠；
組角前塗膠工藝示意圖
組角後注膠工藝示意圖
T連線注膠工藝示意圖
斷面密封塗膠示意圖
1.1.1 組角誤差：
1) 連線處兩支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 連線處兩支型材間的最大縫隙最大值：0.2mm
3) 連線處兩支型材拼接端部錯位最大值：0.3mm
1.1.2 五金連線注意事項：
1) 門窗五金配件的緊韌體不得使用抽芯鉚釘；
2) 五金配件緊韌體應按五金配件設計規格和數量要求緊固，不得缺失和隨意更改；
3) 型材的五金孔應使用標準靠模或沖模開孔，提高五金安裝的標準化；
4) 五金附件緊韌體、拼接螺釘、撞角後的凹孔等均需塗斷面密封膠，以防滲水。
1.1.3 與水泥砂漿接觸的鋁合金框在工廠內應進行防腐處理。
2 材料樣板及門窗效能檢驗
2.1 樣板：材料必須同時提交相關廠家資料及檢測報告，
2.1.1 材料樣板
1) 熱浸鍍鋅拉片
2) 型材：各不同型號300mm長（含加強中挺及拼樘料（設計卡扣拼管和轉角）、）
3) 玻璃：各不同型號300mmx300mm（甲方有權要求提供600mmx600mm用以鑑別鋼化後觀感質量）
4) 五金配件（含軌道滑輪、滑撐、外開摩擦鉸鏈、組角鋁合金角碼、中梃連線件和銷釘、組角加強片、限位裝置、防脫器）
5) 毛條：300mm長
6) 發泡膠
7) 密封膠：300mm長（含推拉門窗開啟縫）
8) 密封膠條：300mm長
9) 鋁材色板
10) 防雷連線件
11) 門窗把手（含推拉門的三點鋅合金的傳動杆標註配置長度）
12) 鎖具（含鎖體、鎖芯及傳動器）
13) 不鏽鋼螺釘
14) 防水砂漿或防水抗裂砂漿
15) 玻璃墊塊
16) 防撞塊（推拉扇下方位置）
17) 防盜塊（防止室外可拆卸裝置）
18) 提升塊（平開窗扇）
19) 定型堵頭、封口（拼管料、轉角料、扇料型材端部、推拉扇滑軌·滑軌槽口）
2.1.2 工藝樣角
必須提供甲方技術要求規定的組角和中梃連線等內注膠的工藝樣角。
2.2 封樣樣板：
樣板作為封樣樣板，由甲方簽字確認，中標單位的樣品留髮包人封存，如須完善須儘快補充完備，直至並按節點要求完成設計封樣。一旦確定封樣，廠家需提交至少2套樣品（專案部/監理留存、承包人留存），由設計、監理等各方籤認貼好標籤封存。 所有樣品均視為投標方已經對材料貨源進行確認，日後不得以無貨、貨量不足、供貨週期等因素提出調整；如必須調整，一切後果由中標單位負責；
2.3 封樣樣窗：
乙方必須在甲方規定的加工週期內提供符合現場實際的樣窗，要求如下：外平開窗或內開內倒主要窗型應提供帶大小固定扇主流窗型（如臥室窗），製作比例1：2.5，推拉門應提供三扇或四扇雙軌道推拉門，比例1：3門窗的尺寸和規格，必須有甲方設計及工程人員簽字。
2.4 施工樣板：
現場安裝（包括周邊塞縫和防水）必須先做實體樣板間，經過總包、甲方及監理工程師的驗收後才可大面積施工。
2.5 效能檢驗
2.5.1 材料半成品（框料、襯鋼、防水、五金、扇料、玻璃、膠條、密封膠等材料）。鋁型材、玻璃、各種配件、矽酮膠和防水材料、都必須提供合格證及檢驗報告（包含結構膠和密封膠與相接觸的材料也應有相容性試驗報告）
2.5.2 門窗施工前應按當地的有關規定抽驗，進行抗風壓、氣密、水密、保溫、隔音等效能的檢測試驗，合格後方可大面積施工。試驗費由乙方承擔，如不合格甲方有權要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：應提供國家指定的檢測單位的檢測合格的檢測報告，在施工過程中按照當地相關部門要求現場取樣，送相關防火門窗檢測機構進行實體檢測。若檢測不合格應對已經安裝的門窗全面返工。
2.5.4 效能測試合格報告(此項乙方與施工同步進行但須負責因日後報告不合格所發生之所有責任)
2.5.5 甲方視情況需要會同監理根據鋁合金門窗進場批次現場隨機抽檢要求，進行破壞性檢驗以檢視型材、玻璃、五金配件等材料指標，如不滿足規範及合同要求，甲方有權要求乙方返工並承擔甲方相應的經濟損失。無論是否符合要求，該破壞性檢驗發生的費用由乙方承擔。
