10月18日，2021全球工業網際網路大會在瀋陽隆重開幕，全球頂尖行業專家和領軍企業代表再次聚集到遼寧。在接下來兩天的時間裡，大家將繼續以“賦能高質量·打造新動能”為主題，廣泛交流、深入研討、洽談合作。
2021全球工業網際網路大會開幕式現場。遼寧省委網信辦供圖
兩年前，遼寧與一場工業網際網路大會“邂逅”，這個老工業基地就插上了一雙智慧的“翅膀”。如今，這場盛會永久落戶遼寧，除了這裡獨特的優勢、巨大的潛力，還有豐富的產業數字化場景資源和數字產業化的資料資源。
瀋陽金盃李爾汽車座椅有限公司的縫紉車間裡，經過培訓後，第一天上崗的工人就可以同時操作兩臺機器進行作業。
這在以前是不敢想象的。
這家公司的縫紉工廠高階經理蓬正賢說：“縫紉是手腳眼相結合，而且工人的手離縫紉機的機針特別近，在安全上也有很大的隱患，自動化避免了這些安全隱患，現在操作起來非常輕鬆。”
不只是在縫紉車間，在面積約500平方米的物料分揀車間裡，4名工人就可以輕鬆完成分揀。這得益於智慧工廠的投入，這個為寶馬配套的智慧工廠，不僅配備了全國座椅行業首條空中物料配送線、首個蒙皮自動預縫裝置和小件自動縫紉裝置，還有行業第一臺消音蠟自動噴塗裝置。
讓智慧工廠“聰明”起來的關鍵就是雲伺服器。它負責儲存和計算，雲伺服器上的資訊來自4S店，儲存在這裡的資料代表了客戶定製化需求，這些資訊在經過雲伺服器的分析之後，就會向工廠的各個環節下達任務。
3年前，金盃李爾開始佈局智慧工廠，這個選擇讓企業的生產效率提高了60％以上，產能提高了20％以上。
如果說座椅的生產，是工業物聯網的“牛刀小試”，那麼像超特高壓變壓器這樣的“國之重器”，在工業網際網路的賦能之下，則是如虎添翼。
特變電工瀋陽變壓器集團有限公司前身是始建於1938年的瀋陽變壓器廠，如今是我國變壓器行業歷史最長、規模最大、技術實力最強的研發和製造基地。透過智慧化專案建設，目前，企業生產超特高壓變壓器已經初步實現了從設計、到生產、到售後運維的全流程智慧化。
1000kV特高壓交流變壓器產品現場。特變電工瀋陽變壓器集團有限公司供圖
沈變集團生產車間裡，一個年發電量達200多億千瓦時的變壓器，進入到測試階段。像這個體量的變壓器身上會有6000多種零部件，而每一個零部件的質量都會影響到最後產品的執行。
這樣的檢測工作在以往是個“精細活兒”，人工檢測需要耗費大量的時間，而且精準度難免有誤差。但現在沈變集團利用模擬技術，先形成虛擬樣機，在設計階段就能完成對所有零部件效能的測試和評估。
在設計端，虛擬樣機支援平臺全面加速新技術向產品轉換的過程，同時形成的資料，也會成為生產的依據，在製造端大幅提升產品質量。而到了售後服務端，智慧雲運維平臺就開始發揮作用了。
沈變集團智慧雲運維平臺可以看到所有接入的變電站裡變壓器的執行情況。特變電工瀋陽變壓器集團有限公司供圖
透過智慧雲運維平臺，我們可以看到所有接入的變電站裡變壓器的執行情況，在辦公室裡面就可以看到哪臺機器出現了故障，甚至可以對故障進行預測。有了這個平臺，就可以讓專家的團隊進行遠端的診斷，而不再需要每一個變電站都配備相應的專家團隊。
兩條機械臂，兩秒鐘完成焊接，這樣的速度在瀋陽精合數控科技開發有限公司已經不是新鮮事兒，還有更“聰明”的操作讓人驚歎。
2004年成立以來，這家企業一直致力於金屬3D列印技術的研發。依託資訊化、智慧化的發展模式，目前企業的高階產品已經應用在新一代載人飛船和天問一號火星探測器上。
3D列印首先要解決建模問題，而在這個過程當中就需要用到一些專業的工業軟體，但很多工業軟體都是由國外研發被國外壟斷的，而現在這家企業已經用上了自主研發的工業軟體。除了工業軟體，他們還自主研發了3D列印裝置和所有作業系統，最大加工直徑已經達到4.4米。
繪製完圖紙之後，透過伺服器把所有的資訊已經錄入到裝置中，3D印表機便開始工作。從設計端結束之後直接進行3D列印，不僅縮短了中間的工序，還為企業節約了大量成本。
3D列印解決了複雜結構零件的“自由製造”，同樣解放了人的雙手和大腦。技術工人迅速轉型成長、科研團隊專注自主研發。現在，瀋陽精合已經成長為全國領先的金屬增減材製造技術全套解決方案提供商。
工業網際網路是第四次工業革命的重要基石，是推動工業經濟發展的關鍵支撐。當工業基礎雄厚的遼寧，遇到豐富的工業網際網路應用場景，遼瀋大地將實現“數字蝶變”的華麗轉身。
(責編：王斯文、湯龍)
