隨著數字化、區塊鏈、大資料和人工智慧等技術不斷與製造業融合，模具產業結構和製造模式在不斷重塑，企業進行技術改造、轉型升級迫在眉睫。
天拓龍川依託於天拓四方軟、硬體產品、數字化技術、解決方案和平臺為客戶提供自動化、數字化、網路化、智慧化的整體解決方案和服務，致力於成為國內領先的數字化工廠和工業網際網路領域高新技術企業及整體解決方案服務供應商。助力本地企業進行智慧製造轉型升級及中小企業上雲，打造集諮詢、研發、平臺建設、銷售、整合、實施和運維的綜合服務能力。
模具作為“工業之母”，其製造訂單隨機性高、設計變更多、質量要求高、交付週期短的特點，決定了模具生產管理的特殊性，且單件生產的方式讓每件模具產品的生產相對都較為複雜，一系列問題造成模具生產企業產品 質量、交貨期、成本等問題難以解決。
想要在這樣的競爭環境中取勝，必須充分利用數字化轉型機遇，最佳化企業資源利用率，快速響應客戶需求，最大限度縮短生產週期，嚴格控制成本、質量、交貨期，才能提高企業的應變能力、創新能力和經濟效益。
這種情況嚴重阻礙模具企業進步發展，為了擺脫困境，實現降本增效，我們的老朋友，某模具生產企業也順應科技的潮流，決定啟動數字化車間升級改造專案。
在綜合考察了十餘家國內國際的供應商後，最終選擇攜手江蘇天拓龍川數字科技有限公司，共同推動數字車間升級改造專案，成功簽署合作數字化車間升級改造協議。根據協議，天拓龍川為模具生產企業提供全方位諮詢服務和數字化車間升級改造建設，全力推進數字化工廠建設。
圖1 專案對接會現場
該模具生產企業坐落於歷史文化名城--揚州，是國內車身衝壓模具企業，江蘇省汽車零配件生產基地企業。目前，已有近20年的模具發展歷程，先後為國內多家上市公司提供整車模具開發與設計，現已成為我國大型客車、汽車、工程機械製造企業戰略性合作伙伴。
模具製造常用裝置有CNC加工中心、電火花加工機床等-如圖2所示，雖然加工製造裝置正向智慧化的方向發展，但對於離散製造車間中不同型別、不同廠家的裝置資訊通常是孤立的，有效的加工製造資訊受限於整個生產線子控制系統，缺乏裝置與裝置間、裝置與系統間有效的資訊互動，因此解決以上問題就是要實現模具製造過程互聯互通，促進整個模具裝備製造產業升級換代。客戶今年也新採購一批大型生產裝置-如圖3所示。
圖2 客戶部分生產裝置及工序
圖3 客戶部分新購置大型鍛壓裝置
天拓龍川從智慧製造互聯互通角度出發，為客戶提供整體解決方案並做了詳細介紹：透過對數字化車間裝備與管理系統之間互動作用的分析，闡述了面向模具裝備製造業互聯互通技術物理和網路層面的構成，介紹了基於IIOT統一架構的模具裝備製造業互聯互通訊息模型，並對基於IIOT模具裝備製造業互聯互通的研究方法進行了探討。
天拓龍川背靠天拓四方以對中國工業發展程序的深刻理解和洞察，將自主研發的工業網際網路平臺和世界級智慧製造技術及解決方案與我國工業發展實際相結合，形成了行業領先的智慧製造整體服務能力，並自主研發了擁有自主智慧財產權的“數網星工業網際網路平臺”及系列化邊緣計算、資料採集、網路、通訊、電氣配套等軟硬體產品。在政府、企業、教育等領域提供智慧製造諮詢規劃、設計實施、工業網際網路平臺建設等智慧製造整體解決方案和“萬企上雲”的落地實踐，客戶遍及機加裝配、高科技電子、半導體、線纜、食品飲料、製藥、包裝、機床、印刷、水及熱力、交通市政、節能環保、電力、能源、冶金、礦山起重、物料運輸等工業行業以及各級政府和廣大院校。
