鐳射淬火技術的優勢與應用

採用鐳射淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝週期短，不需要外部淬火介質.具有工件變形小，工作環境潔淨，處理後不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理裝置尺寸的限制等獨特優點。下面介紹鐳射淬火技術的優勢與應用。

鐳射淬火技術的優勢與應用

鐳射淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，鐳射淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易於實現自動化，不需要像感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是鐳射淬火前後工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

鐳射淬火技術有下面這些優勢：

1.加工柔性好，適用面廣。可以利用靈活的導光系統隨意將鐳射導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區域和空間非常小的區域性區域。

2.工藝週期短，生產效率高，成本低，整個工藝過程可以採用計算機進行控制，自動化程度高，可納入生產流水線，易於批次生產。

3.由於鐳射加熱速度快，進入零件內部的熱量少，由此帶來的熱畸變最小（畸變數為高頻淬火的1/3～1/10），不影響齒輪的精度等級，一般不需要研磨齒面，可以代替滲碳、滲氮、氮化等表面化學熱處理和感應表面淬火等傳統工藝。可大大降低生產成本，提高生產效率。

鐳射淬火技術的優勢與應用

4.該工藝為非接觸式，可以處理零件的特定部位以及其他工藝方法難以處理的部位，如窄小的溝槽和底面等。

5.配有計算機控制的多位空間運動工作臺的大功率鐳射器，特別適用於生產效率很高的機械化自動生產，可以直接安排在生產線上，以實現自動化生產。

6.可獲得質量優良的高精度硬化層。硬度比常規淬火提高15%-20%。鑄鐵經淬火後耐磨性可提高3-4倍，並且淬火深度可以精確控制。

7.由於光束照射工件，屬於無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術是潔淨的熱處理。

鐳射淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。

齒輪是機械製造行業中應用廣泛的零件.為了提高齒輪的承載能力，需對齒輪進行表面硬化處理.而傳統的齒輪硬化處理工藝，如滲碳、氮化等表面化學處理和感應表面淬火、火焰表面淬火等存在兩個主要問題：即熱處理後變形較大和不易獲得沿齒廓均勻分佈的硬化層，從而影響齒輪的使用壽命。

鐳射淬火技術的優勢與應用

以上就是鐳射淬火技術的優勢與應用，鐳射淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。鐳射淬火工藝採用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產成本，產生了良好的經濟效益。