幕牆用鋁型材表面處理方式主要是三種：陽極氧化、粉末噴塗、氟碳噴塗。
一、陽極氧化：以鋁型材為陽極，置於電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,鋁表面能生成幾個微米至幾百個微米的氧化膜。直流電硫酸陽極氧化法是應用最為廣泛的, 這是因為它具有適用於鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理;膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性;膜層無色透明、吸附能力強極易著色。
1、陽極氧化膜的結構：陽極氧化膜由兩層組成, 外層稱為多孔層，較厚、疏鬆多孔、電阻低。 內層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、緻密、電阻高。
2、 陽極氧化膜的特點：具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。
二、粉末噴塗：用噴粉裝置(靜電噴塑機)把粉末塗料噴塗到鋁材的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於鋁材表面，形成粉狀的塗層;粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終塗層。
粉末噴塗的特點為：
1、高效性：由於是一次性成膜，可以提高30%~40%的生產效率，降低30%的能耗。
2、汙染少：其原料為聚氨酯，聚氨樹酯，環氧樹酯，羥基聚酯樹酯以及環氧/聚酯樹酯，無有機溶劑揮發，可配多種顏色。
3、塗膜效能好：一次性成膜厚度可達50-80um，其附著力、耐蝕性等綜合指標比較高。
4、色彩多樣，可依據客戶要求做出各種顏色 。
5、最大缺點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色。鋁板的向陽面和非向陽面幾年後就會色差明顯。一般2-5年後就會產生色差。
三、氟碳噴塗：是一種靜電噴塗，也是液態噴塗的方式，香港稱為鋦油。
1、氟碳噴塗具有優異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣汙染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般塗料所不及的。氟碳噴塗料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料製成的塗料。
2、氟碳噴塗工藝流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)
噴塗工藝分三次噴塗(簡稱三塗)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。
3、底漆的作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
4、面漆的作用在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，汙染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
5、罩光漆的作用在於更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
6、固化處理:三塗一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。
注：《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102-2003中對這三種處理方式的膜厚有如下具體要求：
膜厚要求
