配有機器人作業系統的Gawis 4D檢測系統，為最大程度地提高實驗室的檢測效率，以及實現對瓶胚和瓶子的精確檢測提供了一種新的方法。
如今，塑膠瓶的生產對生產效率、減重及增加回收材料用量的追求，已使定期檢測生產樣品成為妥善管理產品品質的至關重要的一環。然而，由於檢測人員和裝置的限制，導致許多工廠的實驗室檢測能力不足，成為影響品質管理的一大挑戰。為此，Agr International公司（以下簡稱Agr）推出了配有Gawis AF 機器人作業系統的Gawis 4D 檢測系統，它為全面檢測瓶子尺寸和厚度以及解決實驗室檢測能力不足問題而提供了一種新的解決方案。
配有Gawis AF 機器人作業系統的Gawis 4D 檢測系統，為全面檢測瓶子尺寸和厚度以及解決實驗室檢測能力不足問題而提供了一種新的解決方案
Gawis 4D檢測系統將眾多的、通常由人工完成的對單個瓶子或瓶胚進行的尺寸和厚度檢測整合成為無需人工參與的單一操作流程，從而實現了自動化的質量檢測，且僅需幾秒鐘即可完成。機器人作業系統的參與，使得整個檢測過程向前邁進了一大步。藉助於機器人作業系統，Gawis 4D不僅可以檢測單個瓶子，還能完成對成套的瓶子或瓶胚的檢測。該作業系統可以連續操作，無需操作人員干預，從而極大地提高了檢測效率，同時解放了實驗室操作人員，使他們可以去做其他更重要的工作。
Gawis AF 機器人作業系統與Gawis 4D檢測系統無縫銜接，它可以與新的檢測系統一起出售給客戶，也可以經改裝後用於客戶工廠現有的檢測系統中。Gawis AF 機器人作業系統的核心是一臺精密的拾取-放置工業機器人，它負責管理樣品的選擇並將樣品放入Gawis 4D 檢測系統中進行檢測，整個操作過程完全一體化。所有的控制和操作，包括整個作業設定、機器人、對樣品的排程以及對每個檢測程式的啟用和控制，都是透過Gawis4D使用者介面來進行處理的。
在樣品管理方面，樣品是被存放在一條多層旋轉式的傳送帶上，該傳送帶的旋轉層設計，為機器人進入並拾取樣品提供了便利。旋轉層的配置使其可以容納一次或多次迴圈中成型的瓶子，或者模具中一次成型的所有瓶胚。旋轉層的每一層都配有彈簧，用於觸發樣品夾持器，以為機器人提供正面的瓶子控制和定位，同時允許操作人員快速放入樣品。檢測完每一個樣品後，機器人要麼丟棄檢測不合格的樣品，要麼將檢測合格的樣品送回傳送帶以作進一步的分析。
總之，配有Gawis AF 機器人作業系統的Gawis 4D 檢測系統是Agr高精密的瓶子和瓶胚檢測系統產品線中的最新產品，它為完成一系列複雜的尺寸檢測並確保快速、精確和高度的可重複性而提供了一種新的方法。作為Gawis 4D檢測系統上一項正在申請專利的功能，AutoJob可自動識別關鍵的檢測程式，因而簡化了對系統的作業設定，並將作業設定時間縮短到僅需幾分鐘。Gawis 4D檢測系統還提供了廣泛的厚度測量選項，包括在瓶子側壁或瓶底上任何一處的單個或多個離散點的厚度，同時它還能夠進行完全垂直的或水平（圓周）的掃描，以便於分析瓶胚的橢圓度和材料的分佈。
