奶粉作為無法純母乳餵養寶寶的主要營養來源，以及許多兒童、成年人的日常優質蛋白補給，安全質量一直廣受關注。但諸如網路上“奶粉中發現異物”這樣的新聞，讓許多消費者對奶粉的安全問題產生焦慮。
奶粉中的異物真的是奶粉質量問題嗎？到底是哪個環節出現了紕漏？不如一同走進這家全產業鏈羊乳企業一探究竟。
奶粉安全生產的前提是什麼？有人說是奶源，但在生產工廠，工廠的加工環境和自動化程度則是影響奶粉安全性的重要前提。
10萬級潔淨車間 降低環境汙染機率
加工環境的潔淨度是決定奶粉是否容易被汙染的關鍵點之一。而生產環境，通常是用生產車間的潔淨度來衡量的。
生產車間潔淨度是指生產車間內空氣所含塵埃量程度，一般分為30萬、10萬、1萬三個級別。在聖唐乳業智慧工廠，內包車間的潔淨度為10萬級，已達藥品級GMP工廠標準，對環境內壓差、噪音、溫溼度有著非常嚴苛的要求。比如，車間配備智慧空調系統，溫溼度自動調節器等裝置；每週至少一次的空間環境檢測；每天班前班後開啟臭氧發生器，利用臭氧對整個空間和裝置消毒殺菌。這些標準都大大降低了環境中的細菌汙染奶粉的機率。
自動化生產 減少人員介入
此外，生產裝置也是造成奶粉汙染的可能性原因之一。由於車間操作人員會攜帶細菌和病菌，如果進入車間時消毒不當，會使生產車間被汙染，最後導致奶粉被汙染。聖唐乳業制定了嚴苛的人員及工器具管理制度：生產車間除生產人員外，其它人員一律不得進入；同時工作人員進入需兩次更衣，三次手部或體表消毒；工器具、擺臺、地面，每兩小時用75%的酒精擦拭消毒，進入工廠的所有器具都要進行紫外線消毒，防止交叉感染。
同時，企業生產車間實行自動化智慧生產，鮮奶從入廠到成粉，經密閉式管道傳輸，遠端資料同步與智慧操作，六列機、八列機等裝置密封成品，全鏈路一次成粉，儘可能減少人工介入避免奶粉汙染。
在高純淨的環境和全自動化生產的加持下，聖唐乳業確保奶粉在絕對封閉的空間中加工製成，實現對奶粉品質的“無死角”嚴苛把控，這也是確保奶粉安全生產的前提。
見證了聖唐乳業10萬級生產車間、人員、工器具入廠流程以及自動化程度，您對企業的生產“前提”還滿意嗎？下一期，讓我們走進生產一線，直擊生產現場~
