在工業網際網路、人工智慧等技術不斷更新換代的背景下，藉助智慧化手段提升企業安全生產管理水平和風險應對能力成為必然趨勢。正元氫能轉變思想觀念，找準發力點，開啟了智慧化安全管理平臺專案建設，一年多以來，完成了全部專案建設並逐一投運。
智慧化安全管理平臺涵蓋了安全管理十大板塊的全部內容。包括電子智慧巡檢系統（人員定位、智慧門禁以及智慧巡檢系統）、生產排程資料系統、重點裝置資料系統、重大危險源管理系統（包含風險研判系統）、特殊作業管理系統、隱患排查治理系統、承包商管理系統、安全管理資料系統、安全生產培訓系統、環保管理資料系統。
智慧化安全管理平臺專案利用資訊化、數字化、智慧化、物聯網等先進技術，全面提升了正元氫能安全生產過程標準化、作業規範化，使公司安全風險管控、人員績效管理、裝置執行效率、工藝技術得到最佳化，推動正元集團逐步實現智慧化管理的發展。
電子智慧巡檢系統科學認證管控人車。設立人員與車輛進出控制閘機，將生產區域和辦公生活區分開，實行“一人一卡”制，出入生產區人員透過“門禁卡+人臉識別”技術認證進出；出入生產區車輛透過“車牌識別”技術認證進出。對進入生產區域人員進行管控、分類統計出入生產區域人員和車輛資訊、精確顯示生產區域內人員和車輛動態，實現巡檢和作業定位的動態跟蹤、違規報警。可以第一時間掌握應急狀態時涉險人員情況，提高應急救援效率；實現巡檢人員準確到位，規範巡檢路線和內容、實現作業指導。透過巡檢工作的智慧化管理、巡檢記錄快速上報、巡檢資料實時上傳、資訊快速傳達，提升整體現場管理能力。
生產排程資料系統把控安全生產。生產排程資料系統把控安全生產，將全廠DCS、PLC、ITCC等系統、電錶、氣體報警器系統接到伺服器，各辦公電腦可檢視實時監視畫面，並能查詢電子生產報表及實現關鍵報表資料自動分析、報警提醒等，實時檢視歷史趨勢。各類生產報表及日誌可進行編輯、上傳。全廠能源計量，並制定查看臺賬功能。
重點裝置資料系統提效率降成本。實現從設計規劃、採購、安裝除錯、執行到退役報廢的全生命週期的管理過程，提高裝置的執行可靠性與使用價值，降低維護成本與維修成本，實現裝置管理精細化、規範化和標準化，降低運維管理成本。
重大危險源管理系統實時監測保安全。對重大危險源登記、備案、影象儀器儀表引數動態監控、實時監測及同步預警、報警功能，單獨形成一個板塊；風險研判實現一級向一級負責，各級每天做好職責範圍內安全風險管控和隱患排查，形成每日研判記錄，並歸納整理成臺賬資料，方便查閱。
特殊作業管理系統實現全面監控。圍繞現場作業進行全方位閉環管理，實現作業計劃預約申請、作業審批、風險預估以及研判，實現作業票申請、現場確認、風險預警等功能，實現作業過程全面監控；作業情況彙總反饋。透過風險辨識模型，實現作業風險辨識，對動火、高處、受限空間、臨時用電、吊裝、斷路、盲板抽堵、動土作業等特殊作業票智慧化管理。
隱患排查治理系統實現閉環式管理。透過行動式手持智慧終端隨時隨地進行隱患登記和釋出，在各自管轄區域內按照公司相關安全檢查制度中規定時間、內容和頻次對隱患進行排查，及時收集、查詢並上報發現的事故隱患，透過系統實現隱患從發現到消除全過程可追溯、可控制、可考核，實現隱患排查治理的閉環式管理。
承包商管理系統保障安全施工。此模組包括承包商單位和人員的基本資訊，系統支援稽核承包商人員資質資訊，不透過人員無法被作業使用，約束外包商及外來人員的廠區作業活動、行為、落實安全生產主體責任，監視和約束外包商人員的不安全行為，透過承包商的綜合考核評價，指導承包商選用管理。
安全生產培訓系統節約成本提高效率。此模組實現法律法規、檔案制度的發放、上傳、查閱、下載等線上處理工作；建立公司內部人員培訓檔案，特種作業資質及下次複審提醒；建立安全、環保、裝置、工藝知識庫及題庫，包括建立培訓計劃，精準派發培訓課件、跟蹤培訓進度、檢測培訓效果、建立培訓檔案，管理人員績效，降低培訓成本，實現安全教育培訓的制度化和常態化。
環保資料分析系統記錄安全資料。包括全廠環保裝置設施執行情況分析、水氣線上資料分析、線上資料預警告知、環保影片顯示、環保設施流程圖顯示、環保部門公司平臺數據顯示、固廢資料分析、環保重點裝置電量統計、裝置執行時間統計、環保裝置維護記錄分析、環保專案管理、環保檔案制度、法律法規的發放、上傳、查閱、下載等工作、輻射源巡檢情況。
正元氫能借助智慧化安全管理平臺，全面落實全員培訓、責任考核、風險點排查、危險源辨識、風險分析評價、風險分級管控、安全風險公告警示、隱患排查治理、應急管理、事故管理等，實現雙重預防管理的動態化、智慧化、精細化和全過程管理。透過精益思想指導下的“算賬文化”，在轉型發展過程中，真正轉變思想觀念、實現管理重塑，節省人力、物力，提高效率，全面保障了企業生產安全，進一步提升了公司管理效能。（文圖：孫旭東）
來源：潞安化工 新聞中心
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