建築外牆塗料對建築物具有裝飾和保護作用，與傳統的外牆塊料飾面材料相比，具有節能、環保、安全、色彩豐富、易於更新等特點和優勢，近幾年來其應用更是越來越普遍。許多地方政府都出臺了相關檔案，淘汰或限制使用外牆面磚、石材等，也進一步證明了塗料作為建築外牆飾面材料具有無可比擬的優勢。目前建築外牆塗料及其裝飾成品還存在著諸多問題，比如變色、褪色、粉化、起皮、剝落、裂縫等等，而裂縫又是其中的重症。如不能有效改善和預防這些問題，勢必極大地阻礙外牆塗料的發展，甚至還會影響建築物的使用安全。本文透過對外牆塗料飾面裂縫產生的原因進行分析，進而提出其防治措施。
1 建築外牆塗料飾面裂縫產生的原因
建築外牆塗料飾面的裂縫從其發生的位置看有三種：基層開裂，即水泥砂漿抹灰層的開裂；膩子層開裂；塗膜層開裂。其中基層開裂是最普遍、影響最壞、最不安全的原因，也是外牆塗料飾面裂縫產生最直接、最根本的原因。
1.1 基層開裂的原因
水泥砂漿基層開裂是建築外牆塗料飾面裂縫產生最主要最直接的原因。水泥砂漿基層開裂大部分是在砂漿凝結硬化過程中產生收縮，加上抹灰施工操作不當，造成空鼓、開裂。當然也有相當一部分是外牆牆體裂縫以及外牆外保溫體系處理不當引起了水泥砂漿基層的裂縫。
1.1.1 水泥砂漿自身收縮產生的裂縫
水泥砂漿自身收縮是引起牆面裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學減縮（也稱水化收縮）、乾燥收縮、自收縮、溫度收縮以及塑性收縮。水泥砂漿的這些收縮產生了強度增長週期短與體積收縮週期長的矛盾，使抹灰層中產生拉應力，當這個拉應力超過水泥砂漿的抗拉強度時，就產生了裂縫。
1.1.2 施工操作不當造成裂縫的產生
（1）原材料選材及配料不當。① 一些施工單位在施工中對建築物的梁板、柱等選用較好的水泥和骨料等，錯誤地認為粉刷不用考慮結構安全問題而採用小品牌質量不穩定的水泥，及
含泥量較大或較細的砂，導致水泥砂漿的收縮偏大而開裂。②水泥砂漿的配合比不當，配料中簡單摻入石膏或石灰粉，雖然和易性得到改善，但造成砂漿強度的下降，抗剪下力和粘接強度也隨之下降，易產生空鼓、起殼、開裂。
（2）施工工藝不當或未按規範要求施工。① 砂漿粉刷層的分格過大，使水泥砂漿在某些部位的收縮應力大於抗拉強度而開裂。② 砂漿放置時間過長，使用已離析的砂漿。③ 砂漿外粉刷施工工序掌握不當，抹灰未按規定分層進行或分層間歇時間過短。④ 主體或牆體表面尺寸、垂直度、平整度等偏差造成抹灰層過厚或過薄，並未進行有效處理。⑤ 基層處理不當，牆面汙染物未清理乾淨，抹灰前牆面澆水不足，抹灰後養護不夠，過早或過遲進行養護。⑥ 未掌握不同牆體材料如燒結磚、空心粘土磚、水泥空心砌塊、加氣混凝土砌塊的材質特性，未採用不同的操作方法進行粉刷。
1.1.3 外牆牆體開裂引起水泥砂漿基層的裂縫
（1）牆體結構變形引起裂縫：地基不均勻沉降、橫牆間距過大，磚牆轉角應力集中處未加鋼筋、門窗洞口過大，變形縫設定不當等原因而使牆體因強度、剛度、穩定性不足而產生結構變形裂縫，導致砂漿粉刷層開裂。
（2）砌體材料原因。① 牆體砌塊齡期不夠，砌筑後（甚至粉刷後）砌塊自身還在收縮，造成砌體灰縫開裂和粉刷層開裂。② 砌築砂漿採用細泥砂，配比不準確，使用隔夜灰，砂漿中使用砂漿王等摻合劑時摻量不正確等，導致砂漿強度達不到要求，影響牆體整體性而產生裂縫。
（3）施工操作原因。① 與鋼筋砼柱牆連線處未按規定設定拉結筋，或拉結筋設定不規範：拉結筋末端未做彎鉤；拉結筋間距與砌塊模數不匹配；拉結筋未事先預埋而採用植筋時，又不夠牢固。造成填充牆與主體框架連線處產生裂縫。②填充牆砌至梁底、板底時，未正確留設空隙，直接一次性砌築，或間隔 時間過短，斜塞磚砂漿不飽滿，造成框架樑下、板下出現裂縫。③砌築操作錯誤，形成砌體通縫、瞎縫，或外牆未滿灰砌築造成砌築砂漿不飽滿，使砌體整體性降低而產生裂縫。④磚塊未提前灑水溼潤，直接幹磚上牆，使磚塊與砂漿之間未有效粘結，影響牆體整體性而產生裂縫。⑤在牆體砌築砂漿強度未達到設計強度前在牆上開槽、鑿洞，造成牆體開裂。
1.1.4 其它原因引起的水泥砂漿基層裂縫
外牆外保溫體系處理不當，或作為外保溫防護層的水泥砂漿基層自身抗裂性不夠，也會造成水泥砂漿基層的空鼓、開裂。
1.2 膩子層開裂的原因
（1）使用的外牆膩子質量存在缺陷，抗裂性差；或膩子的耐水性不好，當受到水的浸漬後起泡開裂。
（2）膩子塗刮層過厚產生龜裂。
（3）頭一遍膩子沒有乾透就批刮下一遍。
（4）有外保溫體系的外牆採用普通的剛性膩子，由於膩子韌性不夠，無法抵抗底層材料的拉伸應力，而產生裂縫。
1.3 塗膜層開裂的原因
（1）使用的塗料彈性不足、抗裂效能差。
（2）在膩子層尚未乾燥或淋過雨後未乾透的情況下，直接在上面進行塗膜層施工，造成塗膜層起泡、開裂。
（3）塗膜層施工時環境溫度、溼度不適，影響成膜質量而產生開裂。
2 建築外牆塗料飾面裂縫的預防措施
2.1 基層開裂的預防措施
2.1.1 降低水泥砂漿的收縮率，有效減少水泥砂漿基層裂縫的
產生
⑴改善水泥砂漿配合比，在滿足水化用水和施工稠度的前提下，儘量降低水灰比，減少水用量，減小失水產生的收縮。在不降低砂漿強度的前提下，可以新增一些摻合料，來改善砂漿的和易性，以降低水灰比。
⑵改善水泥砂漿用砂的級配，減少砂漿中孔隙，控制水泥砂漿的水份散失。
⑶採用安定性複驗合格的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，不能用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因為普通矽酸鹽水泥和矽酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿硬化過程中幹縮率也小。
⑷適當新增一些減水劑或膨脹劑，以減少或補償水泥砂漿的收縮，防止裂縫產生。
2.1.2 嚴格規範施工操作，防止水泥砂漿基層開裂
⑴原材料方面，應選用平均粒徑 0.35～0.5mm 且級配較好、顆粒堅硬的中砂，砂含泥量應＜5.0%，泥塊含量應＜2.0%；應對所用的水泥做凝結時間、強度和安定性試驗，合格後方可使用；不使用強度等級過高的水泥拌制抹灰砂漿，建議用 32.5級水泥為宜。
⑵砂漿品種及配合比應符合設計要求，並嚴格按配合比拌制砂漿，嚴禁另行新增摻合料。
⑶抹灰前基層表面的塵土、汙垢、油漬等應清除乾淨，並應灑水潤溼。混凝土牆表面凸出較大的地方事先剔平刷淨，混凝土面、加氣混凝土牆面應用介面劑進行介面處理，介面劑應噴水養護。
⑷水泥砂漿抹灰層的分格不宜太大，以充分利用分格縫調節水泥砂漿的收縮。分格縫劃分的同一區域內不得出現施工縫接頭，分格縫應有嵌縫膏嵌縫，有條件的最好用耐候密封膠。
⑸外牆抹灰應分層進行，每層厚度不得超過 10mm，嚴禁一次成活，每層水泥砂漿終凝後方可進行下一層抹灰，並對上一層進行澆水溼潤。抹灰層總厚度超過 3.5cm的要採取加強措施，如加鉚釘及鋼絲網片等。
⑹粉刷用的水泥砂漿應在拌制後 2h 內用完，不得使用已離析的砂漿。
⑺砂漿抹灰層，在凝結前應防止快乾、水衝、撞擊、振動和受凍，在凝結後應採取措施防止玷汙和損壞。水泥砂漿抹灰層應在溼潤條件下養護。
⑻應根據不同的牆體材料採用不同的操作方法進行基層處理及粉刷。
2.1.3 嚴格控制基礎、主體結構施工質量，預防外牆水泥砂漿基層產生裂縫
⑴在基礎、主體結構施工時，應嚴格按照設計和規範要求把好質量關，應嚴格、規範地進行沉降觀測，發現異常，應及時彙報相關部門討論、處理。從源頭上杜絕牆體裂縫的產生。
⑵牆體轉角處和過大的門窗洞口處牆體應增加構造柱，以增強牆體剛度，預防牆體變形產生裂縫。
⑶嚴把砌體材料質量關，對每一批砌體材料均應進行抽樣檢驗，合格後方可使用，杜絕不合格的或齡期不夠的砌塊上牆。
⑷砌築砂漿應採用中、粗砂，嚴禁使用細泥砂和石粉。砂漿中任何摻合料，均應在保證設計和規範要求的前提下，由試驗室確定摻量，並在配合比報告單體現。砌築砂漿拌制應嚴格按配合比報告單進行，不使用隔夜灰，保證砂漿強度。
⑸牆體與鋼筋砼柱牆連線處嚴格按設計和規範要求設定拉結筋。拉結筋建議採用預埋短筋再焊接，如採用植筋法，應進行每層抽檢，並全數作手扳檢查。拉結筋末端應做 90°彎鉤，且必須與砌體皮數相匹配，保證拉結筋置於砌體灰縫之中，嚴禁強硬將拉結筋彎折後置於灰縫中。
⑹填充牆砌至接近梁底、板底時，應根據砌塊尺寸留下相應的空隙，並至少間隔 7d 以後用標號提高一級的砂漿將其斜砌頂緊。斜砌砂漿必須飽滿，並採用滿灰砌築，砌築時砂漿適當拌乾點，擠緊擠密，預防梁下、板下出現裂縫。
⑺牆體砌築必須採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，滿鋪、滿擠操作法,確保水平灰縫砂漿飽滿度≥90%,豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%,不得出現瞎縫、透明縫。還應杜絕砌體出現通縫，保證牆體的整體剛度，避免產生裂縫。
⑻砌築磚砌體時，磚應提前 1~2d 澆水溼潤。普通混凝土小砌塊砌築，一般情況下可不澆水，在天氣乾燥炎熱的情況下，可提前灑水溼潤小砌塊；輕骨料混凝土小砌塊的吸水率較大，可提前澆水溼潤。但小砌塊表面有浮水時，不得施工。控制好小砌塊含水率，避免砌築時產生砂漿流淌，並保證砂漿不至失水過快，避免灰縫開裂。
⑼嚴禁在牆體砂漿未達到設計強度前在牆上開槽、鑿洞，在砂漿強度達到設計要求後，也應用機械開鑿，且要求在粉刷前進行，並加貼鋼絲網片等抗裂材料。
2.1.4 控制好保溫板及其防護層的材料質量和施工質量，減少外牆面產生裂縫
⑴保溫板及其防護層的專用砂漿，應由外保溫體系材料供
應商成套供應，並經國家認可的檢測機構檢測合格。
⑵保溫板在上牆前應經自然條件下陳化 42d 或在 60℃蒸汽中陳化 5d，讓保溫板先完成收縮變形。防止外牆面因保溫板變形而拉裂砂漿防護層。
⑶防護層應使用專用的抗裂砂漿輔以合格的增強網。
⑷保溫板應採用滿粘法施工。
⑸防護層中建議使用雙層網格布，以提高抗裂效能。
2.2 膩子層開裂的預防措施
⑴外牆膩子層應在外牆抹灰施工 28d 後，並完成空鼓、裂縫檢查和修補後進行。
⑵應採用具有防水功能的抗裂複合體系膩子或柔性膩子。
⑶外牆膩子施工前，基層應使用噴灑器噴水溼潤，但嚴禁出現明水。
⑷每道膩子的批刮厚度以 0.5～1mm為宜，不得過厚，以防止膩子收縮過大而產生裂縫和脫落現象。
⑸膩子通常批刮兩道，其間隔時間不能過短，必須等第一道膩子乾燥後，再批刮第二道膩子。膩子批刮完成達到實幹後（25℃溫度下約 24h 後）方可進行打磨，打磨完畢，噴水養護2～3d。
⑹在膩子層加設增強網格布對防止外牆塗料飾面產生裂縫有著很好的效果。
2.3 塗膜層開裂的預防措施
⑴塗膜層應在膩子層達到實幹並過養護期後方可進行。施塗前應保證膩子層的平整、堅實、潔淨，無酥鬆、粉化、脫皮等缺陷，膩子層的含水率在 10%以下。
⑵應選用附著力強，具有較好的耐水性、耐鹼性和單向透氣性的彈性抗裂塗料。
⑶塗膜層宜在氣溫 5～35℃（溶劑型塗料 5～30℃，水溶性塗料 10～35℃）、溼度 60～70%的環境下進行施工。不得在風力 4 級以上，或雨天、霧天及相對溼度 85%以上的環境中進行塗抹施工。同時也應避免在烈日暴曬或高溫天氣下施工，防止塗料因水分或溶劑揮發過快造成結膜不良。
3 建築外牆塗料飾面裂縫的處理方法
對於建築外牆塗料飾面已產生的裂縫，要根據其發生的部位層次，採取不同的處理方法。
3.1 基層開裂的處理
（1）對於有外保溫體系的的外牆面，如果裂縫僅發生在保溫板及其防護層，將裂縫兩側的保溫板及其防護層拆除，用陳化好的保溫板重新滿刮膠粘劑貼上，鋪上雙層抗裂加強網，再做抗裂砂漿防護層。
（2）裂縫發生在外牆抹灰層時，可採用嵌補密封膏或壓力灌漿進行處理。
（3）裂縫發生在牆體，當裂縫寬度較小時，將裂縫兩側各150mm範圍內的外牆面抹灰層鑿除並清洗乾淨，先用壓力灌漿把縫隙灌堵密實，再鋪一層 250mm寬的鋼絲加強網，用 1∶
2 水泥砂漿抹平。
（4）裂縫發生在牆體，當裂縫寬度較大或裂縫貫通到室內時，應將裂縫兩側各 300mm範圍內的內外牆面抹灰層鑿除並清洗乾淨，先用壓力灌漿把縫隙灌堵密實，內外牆面均鋪一層250mm寬的鋼絲加強網，再壓一道網眼 @200 的 φ4 高強鋼絲網片，內外牆面的網片用 φ6@500 的鋼筋穿牆拉緊，再抹上1∶2 水泥砂漿。
3.2 膩子層開裂的處理
將開裂的膩子層剷除並清洗乾淨，待乾燥後，佈設一道抗裂加強網，再重新批刮彈性抗裂膩子。
3.3 塗膜層開裂的處理
將開裂的塗膜層剷除並清洗乾淨，待乾燥後，修補好損壞的膩子，再重新施塗有抗裂作用的彈性塗料。
相信只要把好建築外牆塗料飾面體系各道程式的材料質量關和施工質量關，定能大大減少甚至杜絕外牆塗料飾面的裂縫，讓建築塗料這一奇葩在建築外牆裝飾領域綻放更加奪目的光彩。
