使命 開創全新高效的用工模式
願景 領先的場內物流解決方案提供商
“智”造工廠，
搬運無人化成關鍵。
傳統人口紅利愈發減少，人工成本不斷上漲，在日益激烈的市場競爭和市場需求多元變化的環境下，製造業正處於持續調整和轉型升級階段。
隨著中國製造2025的深入推進，各企業就智慧製造等提出了不同層次、不同深度的多元需求，“機器換人”，“智慧工廠”已成為企業長遠戰略佈局的重要權衡。
搬運割裂，
物流資訊孤島嚴重。
物流搬運過程，它包括從原材料搬運儲存，經過生產過程中半成品的存放、裝卸、搬運，到流通部門的入庫驗收、儲存、配送等過程，貫穿於企業生產製造全過程。
△ 密集儲存效果圖 勱微機器人
目前有眾多製造企業面臨著艱難的轉型升級，其突出表現是物流自動化處於割裂狀態，支援生產作業的工廠倉儲、裝卸、搬運及其相關作業橫向割裂，在企業生產物流的垂直化作業層面還比較傳統，其智慧化、資訊化程度低，導致物流搬運的割裂，物流的資訊孤島現象嚴重，在物流作業的業務協同、資源協同、資訊系統難以實現。
另外就是在企業層面上的生產物流和生產作業不能有機整合起來，無法實現實時高效的傳遞和協同，導致物流作業難以高效、靈活、快捷、準確的支援企業發展。
具體體現如下
#01 人工操作，成本大，管理和維護難度大
#02 搬運過程無法實時監控，缺乏規範化管理，且存在一定的安全隱患
#03 人工搬運，指揮排程憑經驗，難以實時搬運任務、確認搬運位置
#04 貨物庫存檔點等主要靠人工或手工、耗時費力，易出錯，工人勞動強度大，效率較低
#05 傳統搬運裝置利用率低，作業效率資料無法準確計算，無法為管理提供有效決策依據
△ 無人裝卸車 勱微機器人
勱微智慧物流解決方案，
全面賦能。
如此種種，如何選擇正確合適的智慧物流解決方案，成為各大企業的難題。或許，勱微智慧物流解決方案正是這個難題的答案！
針對智慧工廠搬運割裂等問題，勱微智慧物流解決方案全方位賦能工廠客戶：
勱微機器人以技術驅動，自研核心硬體、演算法及軟體系統，透過構建三位一體的軟體系統平臺，並協同演進，快速迭代升級。
底層車載系統：採用解耦設計，邏輯均為獨立模組，實施人員無需除錯程式碼即可部署；
上層系統：極速對接客戶管理系統，視覺化的上層管理系統，處理客戶相關業務，可實現資料分析及資訊透明視覺化管理，全方位預測及監控系統狀況，保證系統健康執行。
△ 智慧物流管理系統 勱微機器人
MW RCS 勱微排程系統：排程系統能同時支援數百臺不同車型車輛同一場地協同執行，並快速規劃出最優路線，實現全域性最優導航路線規劃，在最短時間內完成任務，確保最高效率執行作業；
MW WCS 勱微裝置控制系統：助力企業從被動裝置維修向全員主動性維保，降低裝置故障率保障高效生產；
MW WMS 勱微倉儲管理系統：打造生產有序、過程透明、資訊透明便捷的高效生產體系，打破物料資產黑箱狀態，掌握實時庫存與成本佔用。
△ 排程系統 勱微機器人
勱微雲系統：提供遠端裝置升級，持續迭代最佳化，提供統一管理平臺及運維平臺進行資料採集/反饋分析，並可根據企業需求定製報表。
交付後，提供遠端運維，遠端診斷使用者系統使用問題，並實時處理，平臺提供豐富的智造微應用，向用戶開放二次開發介面；使用者根據數字化改造目標，模組化搭建微應用，節省成本，即裝即用。
智造時代，做大做強，
降本提效。
勱微一體化解決方案幫助客戶顯著降本提效，並提供持續價值，具體操作共分四步。第一步，提供最佳化後的自動化流程及現場系統管理。
第二步，節省人工成本、提高駕駛安全、提高工作效率和降低保養維修費用等運營費用。
第三步，基於大資料，實現與其他物流裝置、倉儲裝置之間的互聯，從單一產品走向系統化應用，實現整體最佳化
最後，在匯入無人叉車後，生產、倉儲、物流等涉及的相關上下游環節，可增效20%以上。
