施工現場遍地開花，每個工地的管材需求量和規格也是各不相同，施工週期也受各種因素影響，於是就有一些問題困擾大家，如現場管材怎麼堆放？最多可以堆放多少層？不同環境可以儲存多久？搬運時候應當注意哪些事項？如何更好地保護管材？
針對上述困惑，針對燃氣工程中常用石油瀝青、環氧煤瀝青、聚乙烯幾種防腐管，依據現有規範和資料，整理出相應的要求條文，供大家參考。
一、基本原則規範統一要求
1、CJJ95-2013
5.3.3 防腐管露天存放時，應避光儲存，存放時間不宜超過6個月。
5.3.4 防腐管在裝卸、堆放、移動和運輸過程中必須採取保護防腐層不受損傷的措施，應使用專用襯墊及吊帶，嚴禁鋼絲繩直接接觸防腐層。
相應條文解釋：
5.3.3 防腐管露天存放易受大氣腐蝕和陽光照射，對防腐層質量影響較大，因此對露天存放提出保護措施和時間限制。
5.3.4 不適當的堆放和吊裝對防腐層會造成損傷，要特別引起注意，嚴格執行本條款。
2、CJJ33-2005
4.0.8 經檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規格、防腐等級、執行標準、生產日期和廠名等。
4.0.9 防腐管道應按防腐型別、等級和管道規格分類堆放，需固化的防腐塗層必須待防腐塗層固化後堆放。防腐層未實幹的管道，不得回填。
4.0.10 做好防腐絕緣塗層的管道，在堆放、運輸安裝時，必須採取有效措施，保證防腐塗層不受損傷。
相應條文解釋：
4.0.8 本條是為防止不同等級的防腐管道在安裝時用錯，也使防腐管道起到可追溯的作用。
4.0.9 已檢驗合格的防腐管道按防腐型別、等級和管道規格分類堆放，不但可防止用錯，而且可減少防腐管道的搬動次數。沒有固化的防腐塗層堆放將嚴重損壞防腐層。對防腐層未實幹的管道回填，將損壞防腐層。
備註： CJJ33-2005的《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》討論稿2016.9.14 中條文要求：
6.2.3 裝卸、搬運防腐管應使用專用襯墊及吊帶，不得采用鋼絲繩直接接觸防腐層。
6.2.4 露天存放防腐管，應採用不透明遮蓋物覆蓋或採用棚蓋。多層堆放時，管底應設柔性支撐，各層之間應設柔性隔離墊。
二、具體防腐層標準
1、《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB∕T 23257-2017
8 標誌、堆放和搬運
8.1 檢驗合格的防腐管應在距管端約400mm處標有產品標誌。產品標誌應包括:防腐層結構、防腐層型別、防腐等級、執行標準、製造廠名(代號)、生產日期等，並將鋼管標誌資訊移置到防腐層表面。
8.2 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝，應採用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。
8.3 堆放時，防腐管底部應採用兩道(或以上)支墊墊起，支墊間距為4 m~8 m ，支墊最小寬度為100 mm ，防腐管離地面不應少於100 mm ，支墊與防腐管之間以及防腐管相互之間應墊上柔性隔離物。運輸時，宜使用尼龍帶等捆綁固定，裝車過程中應避免硬物混人管垛。
8.4 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數應符合表9 的規定。
8.5 擠壓聚乙烯防腐管露天存放時間不宜超過6個月，若需存放6個月以上時，應用不透明的遮蓋物對防腐管加以保護。
2、SY/T 0414-2017
《鋼質管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術標準》SY/T 0414-2017條文：
5.5.1 檢驗合格的防腐管應在距管端約400mm處做出標誌，標誌內容應包括鋼管規格、材質、防腐層型別、等級、塗敷商名稱、生產日期和執行標準等。
5.5.2 防腐管堆放時，不同型別的防腐管應分別堆放，並在防腐管層間及支撐與防腐管間墊上軟質墊層，防腐管離地面不應少於100mm。埋地用聚烯烴膠粘帶防腐管露天堆放時，應遮蓋，存放時間不宜超過3個月。
5.5.3 防腐管吊裝應採用寬尼龍帶或其他不損壞防腐層的吊具。應採用合理的吊裝方法，吊裝過程應避免對防腐層造成損傷。
5.5.4 運輸時應採取避免防腐層損傷的防護措施。
3、SY/T0420-97
《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準》SY/T0420-97條文：
6.0.1 經檢查合格的防腐管，應在防腐層上標明鋼管規格、長度、使用溫度及防腐廠編號，並填好各項記錄。
6.0.2 經檢查合格的防腐管，應對防腐等級進行標識，其標識為環繞防腐層外的色帶，無色帶為普通級，黃色帶為加強級，紅色帶為特加強級。
6.0.3 經檢驗查合格的防腐管應按不同的類別分別碼放整齊，並做好標識。碼放層數以防腐層不被壓薄為準。防腐管底部應墊上軟質物，以免損壞防腐層。
6.0.4防腐管出廠時，應根據施工現場的要求，核對鋼管材質、直徑、壁厚、防腐等級及使用溫度後方可裝車。
6.0.5 裝車時應使用寬尼龍帶或其他專用吊具，嚴禁使用摔、碰、撬等有損於防腐層的操作方法。每層防腐管之間應墊軟墊。捆綁時，應用尼龍帶或外套膠管的鋼絲繩。
6.0.6 卸管時應採用專用吊具，嚴禁用損壞防腐層的撬槓撬動及滾滑的方法卸車。
相應條文解釋：
6.0.2 色帶環，可以起到提示作用。
6.0.3 由於石油瀝青防腐層壓薄程度受環境溫度影響，故本條對碼放層數未作規定，望各有關單位自己掌握。為防止混垛碼放，不同類別的防腐管應分類碼放並做好標識牌。
4、SY/T 0447-2014
《埋地鋼製管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T 0447-2014條文：
6.0.1 防腐管應按防腐層等級分類堆放。堆放時應採用寬度不小於150mm的墊木或軟質隔離墊將防腐管與地面隔開；防腐管層間也應採用軟墊隔離,墊具間距不應大於4m。防腐層應固化後才能疊放,防腐管堆放層數應符合表6.0.1的規定。
6.0.2 未固化的防腐管不應裝運。防腐管的裝卸、運輸應符合現行國家標準《長輸管道線路工程施工及驗收規範》GB50369的規定。
6.0.3 防腐管不宜受陽光曝曬,露天堆放時間不應超過3個月，需存放3個月以上時,應採用不透明的遮蓋物對防腐管加以保護。
5、SY/T 0315-2013
《鋼質管道熔結環氧粉末外塗層技術規範》SY/T 0315-2013條文：
9.1 標誌
經質量檢驗合格的環氧粉末外塗層鋼管，宜在管外壁距管端400mm處做出標誌，至少應標明下列內容:防腐管編號、規格、材質、防腐廠名稱、執行標準、彎管的角度及曲率半徑、外塗層型別、生產日期等。防腐過程中應保留鋼管內壁標誌。
9.2 貯存
成品管貯存應符合以下要求:
a) 塗敷過的成品管應按規格分開堆放。並應排列整齊、有明顯標記。塗層檢驗不合格的鋼管不得與成品管混放。
b) 多層堆放時，直管底部應採用2道以上(彎管底部3道以上)柔性支撐墊起，支撐的最小寬度為200mm，其高度應高於自然地面150mm。各層之間應加柔性隔離墊。避免損傷塗層。
c) 成品管的堆放層數應符合表6或表7的要求。
d)成品管露天堆放時間不宜超過6個月，超過6個月應採用不透明遮蓋物覆蓋。
9.3 裝運
成品管運輸應符合以下要求:
a) 成品管裝卸時應使用柔性吊帶，輕吊輕運，避免互相撞擊而損傷管口及塗層。
b) 每根成品管都應加裝隔離墊圈。避免彼此間接觸。墊圈的尺寸和位置應以堆放時塗層不受損壞為原則。
c) 成品管運輸時，各成品管管體之間、管口之間、管體與管口之間以及成品管與車廂底部和側面廂體之間，均應放置柔性隔離墊。同時用捆綁帶紮緊，以免塗層在運輸中受損。
d) 成品彎管應採用適宜的運管車運輸。運管車宜採用專用支架，單管長度方向捆綁不應少於2道。並加帶橡膠的木製墊塊、楔塊等防滑。
e) 在操作過程中。塗層被損壞，經漏點檢測後，應按第8章的要求進行處理。
