【億格用友U8+】

推薦理由

鶴山德美餐具有限公司屬於五金製造企業，是全球知名百年品牌“WMF”的中國生產基地，生產各種型別刀、叉羹、鍋柄等餐具，產品均出口歐美地區。該企業應用用友 U8+ 系統，以訂單 + 庫存預測作為需求來源，進行計劃及生產排程，透過基於 U8+ 開發的 MES 系統（外掛）實現生產現場實時管控，保證交付準時率，結合標準成本模式進行核算，實時掌控工序成本狀況，取得較好的專案效益。

企業簡介

法國賽博集團（SEB）是以發明世界上第一個高壓鍋而著稱的小家電企業集團，創始於 1857 年，至今已有 將近 150 年的歷史。賽博集團經營著兩個世界知名品牌：特福（TEFAL）、好運達（ROWENTA），現持有蘇泊爾 71.31% 股份。鶴山德美餐具有限公司是其投資的分公司，生產高質量的刀、餐具產品，產品全部出口歐美。

數字化轉型的動因

• 材料規格型號多，物料難管理，基礎資料難統一。

• 採購價格波動大，材料成本難以管控。

• 單量多交期短，生產計劃難準確。

• 產品工藝複雜，生產週期長，生產進度難以監控。

• 生產現場資料難收集，無法實時動態反饋生產現場資料。

• 材料加工難度大，質量要求高，質量難分析。

• 工序成本難管控，成本追溯費時費勁。

總體應用流程

構建了以 U8+MES 為核心、多系統全面整合的管理資訊化平臺建設，實現了設計製造一體化、計劃執行一體化，已經初步建成視覺化、 數字化工廠，正在向智慧化工廠邁進。場景如下：

• 技術部進行物料清單及工藝路線維護，設定對應的提前期及工序標準工時。

• PMC 對銷售訂單及預測訂單進行 LRP 運算，檢查並複核對應的生產及採購計劃。

• 在 MES 中，PMC 進行裝置、人員、部門、產能維護，裝置部進行裝置狀態維護，車間文員更新每天工人出勤情況。

• PMC 每天下午下班前，進行次日智慧排單，生成車間日計劃。

• 員工透過掃碼進行報工處理，生產進度情況實時反饋。

• 車間看板實時反饋生產進度，裝置狀況，質量分析及車間目標產量完成率。

關鍵應用價值

• 資料及時率提高 45%

• 改為交付週期從 120 天減少到 30 天，縮短 90 天

• 報廢率降低 14.8%

• 節約車間手工統計量約 75%

• 單位成本降低 10.8%

客戶證言

透過與用友及江門明道提供實施的 U8+MES 解決方案，提高了生產現場資料的實施率、縮短產品交付週期、降低了報廢率、 大量節省車間統計工作量，幫助我們減低單位成本，為企業帶來實際性的應用價值，為我司生產、成本管控帶來堅實的資料管理基礎。

鶴山德美餐具有限公司

用友軟體(廣州)客服中心

廣州市億格科技有限公司