社會在發展，而產品也在不斷的更新進步，就拿蘋果手機來說吧，從我們熟知的蘋果4到現在的蘋果13，從硬體到系統然後再到軟體，都有很大程度的提升，而這就是產品的進步，也是人類的發展，在複合木方領域也是有大家所不知道的改變，下面來跟隨小編的講解來看看，複合木方經歷過幾次換代過後，究竟有什麼重大改變。
複合木方第一代
表皮：
網格纖維布+不飽和樹脂，固化後稱玻璃鋼，不飽和樹脂+網格纖維布（牆面施工用，強度極差）高溫固化包覆，形成表皮。
內固定：
無內膠，用滌綸絲纏繞固定，故只能用廢木方生產木方，用廢模板生產，表皮破裂易分層，強度極差。廢木方生產木方，產品裁鋸後網格斷裂，強度減弱。產品生產需要模具，不同尺寸需變換不同模具，不可隨意停機，停機後模具內殘留漿料，凝固後極難處理，產品泡水時間長易脫皮，無內膠，易分層，強度差，廢品不能回收再利用。
複合木方第二代
表皮：
摻有塑膠廢料的塑膠顆粒+滌綸絲；廢塑膠皆為黑色，否則成本極高，生產過程中高溫熱熔擠塑成型，形成表皮。
內固定：
排釘——不規則間隔對釘；或滌綸絲纏繞。
工藝：生產過程中需風槍吹風冷卻，擠塑工藝速度也慢，對原料規格尺寸乾燥要求極高，從而增加了生產難度，生產過程有異味，生產過程中有塑膠廢渣產生，增加環保處理成本。產品強度差，防水性差，泡水後易脫皮，產品不宜迴圈利用。無內膠，易分層，廢品不宜回收再利用。廢品率極高，達40%以上。
新產品複合木方工藝
表皮：
外膠--高分子增強纖維（熱固型熱熔膠）：環氧樹脂復配膠粉，特點：防水、耐油、耐溫、耐強酸鹼，粘合力極強。工藝：環氧樹脂復配膠粉+纖維布+無紡布高溫熱熔包覆，形成表皮。
內固定：內膠---改性白乳膠，特點：水性，非溶劑性，環保，粘合力極強。
工藝：高溫擠壓，預熱三秒反應，七秒錶幹下線，十小時即達到最高強度，自然冷卻。耐水煮，表內穩定，質量不受影響，生產過程無三廢，環保、不需模具，尺寸可隨意調整，廢品率極低，廢舊品可回收再利用。
