# 高精尖技術破冰!#
我國成功研製出
首臺鑄鍛銑一體化3D列印數控機床
全球獨一無二、且技術完全自主
一舉打破西方壟斷!
這一尖端技術僅中國掌握，美國3次求購均被拒
絕不出口!
眾所周知，工業製造一直是國內市場的短板，根本原因是由於我們缺乏相應的高精尖技術和裝置，且海外市場在該領域一直實施著嚴密的技術封鎖，這就導致我國工業製造長期處於依賴地位。
為了擺脫這個尷尬局面，中國科學家們努力了十幾年，在沒有技術參考的情況下，走了不少彎路。但功夫不負有心人，近日，由華中科技大學承擔科研專案，經過多年的研發，終於實現技術破冰，打造出全球首臺鑄鍛銑一體化3D列印數控機床。全球獨一無二、且技術完全自主！
這一機床可以獨立完成鍛造、鑄造、銑削、車削和3D列印等步驟，從成型到加工，再到後處理在內的所有階段，整個流程不到三天就可以完成。不僅節省了生產時間和流動成本，而且還大幅度降低了材料成本。更重要的是，該國產裝置生產出來的零件精度更高！在商業應用方面，有著明顯的優勢。
一般的3D列印是以鐳射器、離子束為熱源，多選用粉體裝置原材料，成本費用較高。而一體化3D列印數控機床選用高效率、便宜的電孤做為熱源，成本費為進口鐳射發生器的1/10，且選用鐵絲做為原材料，原材料使用率達80%以上，而價格僅為一般鐳射器抹粉材的1/10左右。整體技術已經達到了世界領先水準，可以說這臺機床的面世為全世界加工製造業產生顛覆式創新。
如今中國在3D打印製造領域內的實力高居全球第一！其實，早在幾年前就已經研發出了高精度的列印車床，可以直接製造高精度的金屬零件，但是打印製造出的零部件表面精度很差，必須進行額外處理才可以使用。如果是製造一些特殊零部件，比如內部有空腔的零部件，在列印完成後空腔就會被封閉，傳統加工技術無法對其進行加工。
而中國研發的這款機床就可以解決這些問題，它可以在3D打印製造零部件的同時對它進行加工。如果是製造內部擁有封閉空腔的零部件，這款機床可以直接動用銑刀等裝置，在列印結束空腔封閉之前，就對它的內表面進行加工，這樣就可以得到內部和外部加工精度都非常高的零件。
據知情人士透露，該機床裝置在國內市場已經步入了應用階段，不僅可以製造一些之前無法制造的精密零件，比如衛星的小尺寸微波零件，而且該機床的應用範圍仍在進一步拓展，未來或可實現對航空發動機葉片的製造和升級。
一直以來，高階的科研技術都是各國追求的巔峰。據悉，美國一家企業先後3次上門求購中國這臺裝置和相關技術，對此我國專家表示，目前該技術和產品不會出口給任何國家。但透過這臺機床造出來的裝置零部件則不受限制。對此，外界不少人紛紛直言：看來，這次輪到美國被卡脖子了。
首臺鑄鍛銑一體化3D列印數控機床必然會給我國的工業帶來巨大的進步和發展，專家表示，下一步計劃就是要將這種機床進行量產，廣泛將其應用於我國的工業生產中，讓它發揮出巨大的作用。
