1）GRC 幕牆板的原材料主要有：52.5阿爾博水泥、耐鹼玻璃纖維短切紗和纖維棒（含鋯量≥16.5%）、不鏽鋼套筒M10*35或者熱鍍鋅鋼材（根據深化設計要求）、石英砂和聚合物新增劑等。
2）生產工藝：18P 級機械噴射工藝，高溫蒸汽養護。
3）GRC 製作工藝流程（噴射法）：
A、配料：所有固體成分應用校正的稱重裝置稱量，計量誤差不超過+2%。水和其它液體成分應用重量法或體積法計量，計量誤差不超過+2%。
B、攪拌：水泥沙漿應採用專用攪拌器，並根據配合比設計的要求進行攪拌。
C、噴漿：噴漿法成型使用的裝置為專用裝置。噴漿時，玻璃纖維在該裝置中切斷並與水泥砂漿按一定比例噴出。GRC 產品中不含玻璃纖維的表面薄層可用噴漿法成型。該表面薄層的厚度應儘可能小，並在完成後，進行第一層 GRC 的噴漿（第一層 GRC 的噴漿必須在面層初凝前進行）。GRC 產品的噴漿成型必須分層進行，每層的厚度為5-7mm，直至達到要求的厚度。每一層噴漿完成後，需用滾筒壓實。最後一層 GRC完成後，需用適當的工具檢查 GRC 的厚度，並與要求的厚度比較。產品的轉角和彎曲部位，允許適當超厚。
D、放置預埋套筒：按圖紙規定放置M10*35不鏽鋼套筒，預埋部位區域性加厚肋。超過2㎡的大構件需要預埋玻璃纖維棒並製作加強肋，肋寬45-50mm，總厚度40-45mm。
如果深化圖紙要求揹負鋼架，則需提前加工焊接合格的鋼骨架，透過預埋熱鍍鋅圓鋼與GRC面層錨固一起，並在預埋鋼筋位置做成圓形或者方型的加厚錨固肋餅。
E、背面壓光處理：待 GRC 噴塗完後進行最後表面壓光處理，用事先準備好的探針檢測沒有凝固的 GRC 厚度，控制在 GRC 標準厚度範圍內，允許誤差+2~3mm。肋部特殊對待。
F、養護：GRC製作完成後即覆膜，其水化反應生成的水蒸氣用於自身養護。
沒有顏色和質感要求的GRC產品，脫模後放置成品庫後，產品背面均勻噴水養護，保證每天不低 2 次。
G、出廠：出廠前需經質檢員檢驗，如產品有部分缺陷可以修補打磨，符合標準後方可進行包裝、出廠。
（7）構件表面要達到：
1）邊緣整齊、無缺稜掉角、無翹曲、線直、端平。
2）無裂縫、無氣泡、無凸凹缺陷、無露網現象，面光。
3）質感逼真、紋理清楚、轉角清晰。
4）顏色均勻。
（8）GRC 構件的構造滿足設計要求。
（9）GRC 構件的預埋件位置正確，角度正確，錨固結實，預埋件附近沒有破損裂縫或裂紋。
（10）GRC 構件預埋件宜採用鍍鋅鋼材或不鏽鋼。
（11）構件在運輸、貯存過程中如有破損，必須進行修整或更換。
（本文自行根據企業標準、行業規範以及20多年的工作經驗編制，如果問題可聯絡更改和修正）
