如何提高產能綜合利用率，更好地滿足市場多樣化需求，是眾多製造企業的一致追求。在江蘇常州，依託省內工業領域最大的5G專網，透過“5G城市切片+京東&智雲天工超級虛擬工廠”（以下簡稱“5G超級虛擬工廠”）服務平臺，格力博（江蘇）股份有限公司、江蘇精研科技股份有限公司等163家制造企業的77個產品品類得到有效生產分析、指導，預計剩餘產能轉化規模超15億元。
透過“5G超級虛擬工廠”服務平臺，企業能夠實時瞭解產能情況，並根據平臺分析調整生產。
“5G超級虛擬工廠”服務平臺由江蘇移動常州分公司（以下簡稱常州移動）、智雲天工、京東科技、微億智造等企業共同打造。透過在製造企業生產現場部署智慧攝像頭、感測器、邊緣計算等裝置，藉助移動5G專網實時採集企業裝置型別、裝置功能、材料儲備、生產過程、質檢效率等資料資訊，同時利用平臺AI和工業大資料分析能力，拓展企業可生產的新產品品類，並基於平臺的消費者大資料分析能力，選擇出與企業產能“最適配”的產品，針對性地指導企業調整生產，助力企業轉化“剩餘產能”，與市場需求高效、精準對接。
以格力博（江蘇）股份有限公司為例，這家企業以生產園林養護和家居維修裝置為主，產品大量出口歐美國家。以往，每年的春、秋、冬三個季節訂單爆滿，企業生產“火力全開”，但到了夏季，訂單減少，即使提前將一部分可預測的生產調整到夏季，仍有近40%的產能閒置。自2021年8月接入“5G超級虛擬工廠”服務平臺後，企業經過產能分解與消費者喜好分析，探索出適合夏季交期快、成本低、可小批次個性化定製的家居清潔新產品，有效緩解了產能浪費和淡旺季供需錯配問題。
在格力博（江蘇）股份有限公司CEO莊建清看來，受傳統生產模式影響，很多製造企業都面臨著無法將整塊產能靈活地與小批次、定製化的需求訂單對接，但“‘5G超級虛擬工廠’能讓平臺上的企業瞭解自己的需求是什麼，以及自己有哪些多餘的產能，互通有無、共享產能、解決問題，不僅解決了企業的供需錯配問題，同時也解決了社會資源浪費的問題”。
據常州移動集團客戶部經理柴正一介紹，此次打造的城市級5G專網資料吞吐量達50GB，裝置連線數達10萬，是企業級5G專網的近10倍。隨著接入平臺的企業越來越多，企業間可依託平臺加強資源共享，提高產能綜合利用率，進一步釋放生產能力、創新能力和定製化能力，大力推動江蘇製造業質量變革、效率變革、動力變革，更好滿足市場多樣化需求。
