作為專業的塑膠漆桶模具製造商,西諾模具的漆桶模具是如何達到高質量、高效率,高壽命,從而為使用者創造更多利潤的呢?這裡我們就從模具設計方面為您解答。
首先模具要設計的強壯,因為塗料桶模具是深腔模具,同時採用的塑膠融指數比較低,(需要用 MFI8 甚至以下的塑膠),所以注塑成型時承受的壓力相對比較大,如果模具不夠結實,壽命就比較短。西諾會根據實際生產要求選用P20、718H、H13和DIN1.2316等鋼料。
另外漆桶選用MFI比較低的塑膠來生產後,澆口要大,增加流量,否則很難成型。西諾採用針閥熱流道系統,增加流量,方便漆桶更好成型。並且針閥熱流道可以跟DKM注塑機配合同步預塑,縮短週期。
相同時間內產出更多是增加利潤非常好的選擇,因此縮短模具的成型週期非常有必要。西諾為模具多處增加鈹銅鑲件以達到減少週期的目的。
1、沿口鑲鈹銅+冷卻棒設計,極大改善了沿口的冷卻,提升了生產週期
2、頭子頂部鑲鈹銅,幫助澆口區域附近的迅速冷卻(澆口的附近因為熱流道造成溫度較大,常規的鋼料難以冷卻,模具週期長)
3、模具水路直徑設計更大,路數增加,但對於機器加工精度要求更高,加工時間更久,成本也會相應增加。
西諾20L漆桶模具實測資料:
1.模內貼的漆桶每模週期可達14.8秒(搭配DKM-700噸伺服注塑機)。
2.從1.5m高垂直/45°跌落桶不會破裂 (常規1.2m);
3.倒置不會溢水(封水性極好);
4.3個裝滿水封好蓋的桶堆疊一起推倒測試不會破裂漏水;
5.桶產品壁厚能做到1.6mm,桶+蓋總重≤850g。
西諾漆桶模具應用價值:
1.塑膠桶較鐵桶而言化學效能穩定,能耐酸、耐鹼及鹽類水溶液的侵蝕,適用性更廣;
2.塑膠桶產品有廣泛的可開模多樣性且可迴圈再利用;
3.塑膠桶有很好的絕緣性且不會受到溫度和溼度的影響,使用週期更長,更耐用;4.週期提升到14.8S內後,平均日產量較常規多出近1500個產品,能滿足更大市場需求。
