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在晶片產業發展的過程中，會用上非常多的關鍵性材料，根據工序環節的不同，這些材料發揮的作用也是不一樣的。其中在半導體的高階產業鏈，對材料的品質和供應能力要求都非常高。
很長時間內都是國外佔據主要市場地位，但經過國產企業的研發攻克，國產晶片關鍵材料獲得突破，已經建成中國首條生產線，填補相關空白。這是什麼關鍵材料呢？生產線建成有何意義？
國產晶片材料獲突破
晶片能夠應用到手機，電腦等裝置上，其實是經過了成百上千道製作工序，如果細分到每一個環節，其產生的供應鏈市場價值更是不計其數。
換句話說，一顆指甲蓋大小的晶片是集成了全球之力造出來了，因為在晶片製作的背後，所需的光刻機、刻蝕機、清洗機、離子注入機等半導體裝置均來自全球各地，而這些裝置的生產製造又需要上千家供應商的參與。
然而這僅僅是裝置，還有材料也是不可或缺的，包括光刻膠，單晶奈米銅等等。除此之外，一些化學物質的同位素也是半導體晶片製造領域的關鍵材料，比如鍺-72，而國產晶片獲得的關鍵材料就和鍺-72有關。
據IT之家訊息，我國首條鍺-72同位素工業化生產線被中核集團成功投運，意味著建成國內首條工業化生產線，並具備穩定的供貨能力，成功填補我國在該領域的空白。
晶片製造工序複雜，步驟繁瑣，除了會消耗大量的電力，也會用上龐大的材料元素。而鍺元素在自然界中有廣泛的分佈，化學性質穩定，常被用於半導體、航空航天、生物醫學、光纖通訊等領域。
獲得材料只是第一步，要想投入到半導體制造過程中，還必須掌握鍺的同位素分離能力。
而中核集團持續推動國產半導體材料工業的發展與進步，積極參與鍺元素的研究，歷時兩年終於建成鍺-72同位素的工業生產線，並熟練掌握鍺同位素分離技術。
有了這次的突破，我國在進行相應的半導體產業佈局時就會更加順利。半導體的電晶體，整流器和諸多元器件，都會用上鍺單晶，因此鍺的用處是非常多的，這也大大提升我國半導體行業對鍺材料的運用範圍。
鍺元素工業化生產線建成的意義
一些國家持續加深外部市場環境的不定性因素，並未給我國企業提供全球化的條件，所以在關鍵時刻，必須得靠國內企業自己的力量，去完成相關領域的部署。而鍺-72同位素工業化生產線的建成就具有重大意義。
首先實現該領域產業鏈的自主可控，避免再次受制於人 。
半導體裝置和材料都同樣重要，國外對EUV光刻機等裝置加強管制，對材料也幾乎同樣如此。尤其是涉及到高階晶片製造產業鏈的材料，更是時刻被國外緊盯著。
但隨著中核集團完成生產線的建設，那麼就能實現該領域產業鏈的自主可控，避免再次受制於人。並且在打造獨立，完整的產業鏈方面會更加順利。
其次滿足國內企業的需求，減少成本物料費用，大大提升國產工業化能力。
原本鍺同位素分離能力是掌握在歐洲等國家手中，想要獲得這類的材料只能從國外購買。
因為是進口的關係，價格肯定不便宜。從國外進口再到國內加工，材料成本會不斷上漲。而且全球面臨缺芯，一系列的材料都在漲價，這不利於國內產業的良性發展。
然而鍺元素材料可以在國內加工生產，除了為中核集團帶來必要的營收增長之外，也滿足了國內企業的需求。這對材料成本和物流運輸的費用都能得到更好的控制，大大提升國產工業化能力，加強半導體產業自給自足的水準。
國產半導體材料的持續進步
我國已經在提升晶片發展的程序了，在各個環節領域都有相關的企業參與其中。就拿材料來說，國產半導體材料已經取得持續性進步。
比如南大光電的ArF光刻膠產品獲得了國家級驗證，這對接下來國產半導體材料行業的發展有促進作用。還有第三代半導體材料碳化矽單晶在保定實現量產，同樣是國內首條的單晶奈米銅生產線在溫州平陽投產，年產能可達500萬卷軸。
這些只是國產半導體材料持續進步的冰山一角，國內還有很多企業都在默默付出，埋頭研發。也許2年，也許5年，甚至更長的時間才能取得最終的突破，但只要能獲得成功，這些付出都是值得的。
相信國產半導體材料供應能力還會不斷提升，直至完全打破國外壟斷。
總結
中核集團成功填補國內空白，建成鍺-72 同位素首條工業化生產線，類似的好訊息肯定會繼續在國內傳來。也希望不只是材料，在半導體裝置方面也能取得相應的重大突破，助力國產晶片實現崛起。
對鍺-72同位素生產線建成你有什麼看法呢？
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