工業網際網路正在重塑傳統行業的生產模式。
在很多場景下，工業過程仍是“黑盒”，專家的經驗只能透過長時間的學習沉澱習得。而依託“祖傳秘方”的傳統工作方法，即使是經驗最豐富的專家，也很難每次都做出最優的解決方案。
在煤炭領域，被譽為鋼鐵工業“食糧”的焦煤，目前多采用傳統的人工配煤方法。
配煤是煉焦的核心工序，決定了焦炭的品質、價格和成本。
受限於國內優質煉焦煤稀缺，主焦煤、肥煤等優質煉焦煤價格昂貴，這導致焦化企業的生產成本高昂。其中，煉焦原料煤的使用佔據煉焦總成本的80%以上。
這意味著，若能在配煤這一環節選擇最優方案，不僅能保證焦炭質量，還能夠有效縮減成本，企業的利潤也將得到立竿見影的提升。
但傳統的人工配煤方法面臨三大難以破解的困局，一是很難精準預測焦炭質量；二是難以應對煤質混雜越來越頻繁的情況；三是人工配煤原料煤取值往往保守，質量指標容易過剩，這增大了煉焦成本。
這一行業痛點正在被打破，華為雲的智慧配煤解決方案正進入核心生產系統，突破傳統行業機理的“天花板”，開啟配煤“黑盒”，釋放生產要素和生產資源的潛能。這不僅能夠縮短配煤耗時，還能提升配煤的準確率及收益。
介面新聞獲悉，華為雲配煤最佳化模型通過幾輪迭代，已支援穩定商用，焦炭質量預測準確率超過97%，每噸焦炭生產的用煤成本平均降低15元左右。按照年產75萬噸焦炭計算，原料煤大概消耗是100萬噸，僅“配煤最佳化”這一應用場景，企業每年大約可節省1500萬元。
智慧升級迫在眉睫
焦化行業發展進入“十字路”，五大痛點亟待突圍與破局。
一是全國獨立焦化企業和聯合焦化企業過千家，產能過剩嚴重，產能利用率不足70%。
二是管理粗放，焦化企業資訊水平普遍較低。目前，煤炭行業整體由高速發展向高質量發展過渡，隨著焦爐爐型向多樣化、高爐大型化趨勢發展，對焦炭質量的要求更加嚴格。
三是環保壓力大。焦化企業是汙染大戶,為傳統高汙染、高耗能行業。隨著國家環保要求的提高，焦化企業已經成為環保重點監管物件。
四是優質煤資源緊缺，導致焦化企業的生產成本高昂。
五是焦化裝置的維護成本高，需透過物聯網+人工智慧，實現生產裝備預測性維護，提高裝備收益。
利用數字化手段向產業升級演進，降低碳排放，實現降本增效，成為焦化企業未來發展的必選路徑。
國家發展改革委、國家能源局等八部委印發的《關於加快煤礦智慧化發展的指導意見》顯示，到2025年，大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現智慧化；到2035年，各類煤礦基本實現智慧化，建成智慧感知、智慧決策、自動執行的煤礦智慧化體系。
今年6月5日，華為煤礦軍團煤礦解決方案總裁蔣旺成在煤礦總工程師論壇上表示，從自動化到智慧化，是煤炭行業發展的必然趨勢。
AI煉焦配煤可以實現煉焦的精細化運營。透過最佳化配煤，華為雲智慧配煤解決方案正在幫助企業提升資源利用率。
蔣旺成表示，以華為雲的訓練、推理能力，將配煤比例和出煤質量進行大資料迭代分析，便可得出最優配煤比例。“將來，洗煤等環節也可依託大資料，相當於把老師傅的經驗、‘祖傳秘方’變成人工智慧”，蔣旺成表示。
此外，華為雲智慧配煤解決方案建立的模型，可根據實際生產過程中的原料煤資料和煉焦結果資料持續自動最佳化，確保焦炭質量預測精度不下降。
據介面新聞了解，傳統人工配煤多隻關注原料煤灰分、硫分、揮發分、G值、Y值五大關鍵特徵，智慧配煤可將原料煤特徵擴充套件到工業組成、礦物質成分、煤巖、吉氏流動度、奧阿膨脹度等50餘個維度。
同時，華為雲智慧配煤，小焦爐煉焦配比驗證時長將由2-3天，縮短至1-2分鐘，煉焦配比輸出耗時由1-2天，縮短至1-2分鐘。焦炭質量預測準確率達95%，隨著資料收集和使用後期可以達到98%以上。
賦能焦化行業數字化轉型
華為雲已在10多個行業600多個AI專案中進行了實踐。在配煤領域，也已落地了多個專案。
焦炭生產質量預測和配煤最佳化決策，是相輔相成的兩個環節。只有關鍵指標的預測準確率接近或超過97%，才能體現配煤最佳化決策的價值。
河南鑫磊集團控股有限公司（下稱鑫磊集團）使用華為雲智慧配煤解決方案，解決了焦化業務的焦炭質量預測和配煤最佳化兩大主要難題。
鑫磊集團是一家集洗煤、煉焦、煤焦油深加工、食品、鑄造等為一體的多元化、綜合性的民營企業。
藉助華為雲工業智慧體，鑫磊集團透過選擇原料煤，輸入各個原料煤配比、結焦時間以及爐溫等資料，系統實現迅速返回預測結果。
傳統方式焦炭質量預測，原料煤質量檢測需要1天以上，現在配煤師只需要將配比輸入系統就會準確預測焦炭指標，預測準確率都在95%以上。
目前，華為雲配煤最佳化模型通過幾輪迭代，焦炭質量預測準確率超過98%。
配煤最佳化方面，透過選擇原料煤，鑫磊集團輸入各個原料煤庫存、計劃配煤量、爐溫和結焦時間，系統就會自動返回經過最佳化的各個原料煤配比。
華為雲AI配煤，實現每噸焦炭的原料煤生產成本下降30元。按每年130萬噸的產量推算，鑫磊集團每年至少可節省成本約3000萬元。
無獨有偶，大型鋼鐵聯合企業石橫特鋼集團有限公司（下稱石橫特鋼），也以“配煤最佳化”為核心場景，與華為雲建立了合作，切入數字化建設。
石橫特鋼是一家集焦化、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼、發電、機械製造、鋼鐵物流於一體的長流程鋼鐵聯合企業，焦炭生產是其核心業務之一。
華為雲透過雲計算、人工智慧、大資料技術，幫助石橫特鋼實現焦化全流程資料打通，完成備煤、煉焦、質檢、採購等環節生產歷史資料採集，搜尋更最佳化的配煤方案。在“配煤最佳化”這一應用場景，每年為石橫特鋼節省煤炭成本接近1500萬元。
除了智慧配煤，在數字化轉型方面，華為還聯手石橫特鋼打造全省首個鋼鐵5G數字工廠，實現焦化、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼全鏈條智慧化執行，實施數字“廢鋼定級”，提升了物流吞吐效率的提升。
據瞭解，未來，華為雲與石橫特鋼的合作範疇還將涉及數字化轉型頂層設計、配比最佳化、廢鋼分級、鐵前燒結配料最佳化、缺陷檢測、5G園區、5G智慧製造應用，以及智慧園區的發展等。
不僅僅在煤炭焦化領域，放眼整個製造業，源自華為、更懂製造的華為雲，正基於自己在技術、工具和經驗等方面的優勢，從智慧生產、數字辦公、科學管理等環節，幫助更多傳統制造業“在華為雲上穩穩的造”，加速製造企業數字化轉型和智慧化升級的程序。
