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山東超越紡織有限公司成立於2003年，其前身是山東高唐國棉廠，目前紡紗規模10萬紗錠。他們已先後獲得國家高新技術企業、山東省“一企一技術創新企業”、聊城市差別化纖維紡紗技術重點實驗室的依託單位等資質認定，擁有國家發明專利3項，實用新型專利4項。在產品研發方面，他們生產的差別化紗線有動物纖維類混紡紗、功能性纖維類混紡紗、差別化纖維類混紡紗、腈綸類混紡紗四大類別。特別指出的是，山東超越紡織定位的“差異化”，不僅僅只是為客戶提供差異化的產品，而是融“差異化產品、纖維的差異化定製、差異化服務”為一體，為客戶提供全方位的差異化服務。

圖一：山東超越紡織航拍圖

山東超越紡織的基礎管理紮實、產品質量穩定、品種結構領先，具有較強的市場競爭力和良好的社會口碑。但超越紡織卻從不滿足現狀，他們不斷地超越自我、實現創新發展。在近年來紡織行業面臨“用工荒”的大背景下，超越紡織與雅典娜紡織工業網際網路平臺聯合打造的“山東超越5G智慧工廠大資料平臺”，成為紡織行業內“5G智慧工廠”新樣板，很好地緩解了“用工荒”難題，也讓超越紡織管理水平和生產經營效率邁上新臺階。

近日，中國紗線網走進超越紡織，圍繞“山東超越5G智慧工廠大資料平臺”的建設和使用情況做現場直播，直播內容豐富，包括現場採訪、走進大資料平臺中心和各個生產環節進行交流，全面解讀山東超越紡織的經營理念、發展思路和大資料平臺使用效果等。這次直播活動在行業內引起極大關注和普遍好評。

圖二：現場採訪潘義泉董事長和潘靜靜總經理

潘義泉董事長在2003年高唐國棉廠面臨困境的情況下接手成立山東超越紡織有限公司，當時公司面臨產品結構單一、質量不穩定、客戶投訴多、管理效率低、員工凝聚力差等多重困難。在山東超越成立之初，產品定位做差別化紗線，同時逐步加強基礎管理、大力開展產品研發和技術創新、塑造積極向上的企業文化、建立公正的考核管理體系，大概用了3年左右時間，山東超越生產經營完全步入了良性軌道，如今已經發展成為差別化紗線生產領域內的行業領軍企業之一。同潘義泉董事長的對話當中，我們感受到創業者的艱辛，也深深體會到潘總堅韌不拔、勇往直前的企業家精神。

潘靜靜總經理在北京讀的大學，她學的是工商管理專業。大學畢業後她先到北京中關村一家電子科技公司工作一年半的時間，然後聽從父親的召喚進入超越紡織工作。為了提高紡織專業水平，潘總又到青島大學進修，僅僅用了一年半的時間，她學完了4年大學課程，把所有的紡織專業知識學了一遍，隨後又回到超越紡織生產一線工作。在車間工作一段時間後，她又主動要求做銷售工作至今已有10餘年時間，目前潘總有很大一部分時間是走在市場前沿，與下游客戶探討產品開發。

超越紡織的侯芝富副總從事紡織已有34年時間，具有深厚的專業基礎和很強的產品研發能力。侯總向我們詳細介紹了超越紡織近年來在產品研發和技術進步方面取得成果，重點介紹了“山東超越5G智慧工廠大資料平臺”的建設情況和使用效果。山東超越的數字化管理平臺以高標準打造紡紗行業資訊化標杆為導向，聯合雅典娜紡織工業網際網路平臺，利用物聯網+大資料+網際網路的思維和技術，建設5G智慧工廠大資料平臺。透過實現物聯網採集、生產資料實時監測、智慧排產、智慧運維、倉儲管理、排班管理、質量管理、報表管理、品種管理、大資料分析，打造訂單驅動的多品種全流程敏捷生產管理，提高生產運營效率，降低生產成本，加快企業向智慧化工廠轉型。

圖三：侯芝富副總與紗線網孫總合影

侯總說，大資料平臺可實時採集資料，針對每臺機臺進行相關引數的配置，同時根據不同的維度展示裝置資料；操作員及客戶可根據自身的職責和許可權進行設定查詢方案，便於資料查詢；在資料分析上，可對班組、班組產量、人員等不同角度進行產量統計分析；智慧糾錯功能是生產最切實需要的，因生產差別化纖維紗線，其特點是多品種、小批次，生產管理難度巨大，該系統在纖維、品種錯用可智慧識別報警，並以簡訊傳送告知相關管理人員，解決了生產差別化纖維紗線的管理難點。

為了進一步深入瞭解“山東超越5G智慧工廠大資料平臺”實際使用效果，我們還走進了大資料平臺中心和各個生產環節進行了現場直播。

圖四：潘總結合螢幕講解大資料平臺

在大資料平臺中心，潘總結合實時動態畫面做了介紹：目前這個大螢幕上實時動態資料資訊是給公司的管理人員和營銷人員看的，針對不同崗位的人員所提供的許可權和展示的資料資訊是不一樣的。目前展示的資訊有：1、生產進度，可讓銷售人員及客戶實時掌握每個品種的開臺數和訂單完成情況，保證訂單交期100%完成；2、生產產量，可實時顯示每月、每週、每天的產量情況；3、生產效率，可實時顯示每個工序的生產效率、噸紗用電、噸紗成本；4、員工產量排行，實時顯示員工的產量完成情況，以此作為獎勵員工的依據；5、庫存管理，可實時顯示原材料、成品及備件的庫存情況；6、關鍵質量，可顯示在機品種的關鍵質量指標情況；7、防錯功能，結合資料和柱形圖可直觀地顯示每年、每月、每天的防錯次數。

當來到原料倉庫時，潘總介紹說：傳統的原料管理是當卸完貨後，拿著碼單把原料資訊手工錄入，而現在他們是利用大資料管理，把每一包原料都貼上條形碼，掃碼入庫，可累計自動形成庫存資訊。因為山東超越纖維品種特別多，依靠傳統的管理方法難度大，現在這種管理方法更清晰明瞭，管理更高效、更精準，避免出錯誤。

圖五：在原料倉庫直播利用大資料管理原料

當來到清花車間時，侯總重點向我們介紹了防錯功能模組，他說這個功能特別好，因為他們的品種特別多，按照以前的管理方法，稍有不慎，容易出現上錯棉臺混錯纖維的情況。現在有了這個防錯功能後基本杜絕了錯纖風險。為了說明這個功能，侯總打了一個比喻，每一種配料都有一個身份證（條形碼），上錯棉臺是通不過的，棉臺會報警，還有給相關人員發信息。

圖六：侯總在清花介紹防錯功能模組

來到梳棉工序時，梳棉的一位值車工告訴我們，每一臺梳棉機上都有一個二維碼，她們接班和下班時掃一掃，所有資料資訊一目瞭然，內容包括品種、產量、速度、效率等都有，值車工不用懷疑什麼，也不用爭論什麼，減少了不少麻煩。

圖七：與梳棉擋車工交流大資料使用情況

在並、粗工序，除了每個機臺與梳棉一樣掃描二維碼檢視各種生產資料資訊外，裝置管理人員還告訴我們：目前他們翻改品種更方便啦，以前改紡要下書面通知單、要面對面傳達改紡任務，現在手機上操作下達改紡任務，比以前快多啦。

圖八：員工在手機上演示改紡下單

當來到細紗車間時，管理人員重點給我們介紹“智慧排產”，以前新品種上機，要翻看臺賬，確定改紡臺位及數量，工作效率低，費時費力。採用“智慧排產”後，系統會自動根據品種型別、紗支的高低與質量要求、改紡的工作量等進行智慧排產，合理分配機臺。以前一上午的工作量現在採用“智慧排產”幾分鐘就可以完成。

圖九：細紗車間管理人員介紹智慧排產

當來到自絡車間時，潘總重點給我們介紹了車間的一塊實時顯示的電子螢幕（車間有不少電子螢幕）。潘總說：整個車間的機器運轉狀態透過這個螢幕可以一覽無餘。每個工序的機臺用很形象的圖形來表示，每臺機器的狀態用顏色來區分，比如：綠色代表正常執行，藍色代表臨時停車，紅色代表故障。這樣管理者可以不到車間現場去就會對整個車間的執行狀態瞭如指掌。

圖十：潘總在自絡車間介紹電子屏

透過這次走進山東超越紡織的直播學習活動，可讓紡織同仁更深入、更直觀地瞭解該企業的經營理念、發展思路和優秀做法，尤其是他們敢為人先、不斷開拓創新的進取精神值得學習。他們打造的“5G智慧紡紗工廠”，也代表著紡織企業未來發展方向，希望他們的經驗能給業界同仁帶來啟發和收穫。

編輯：中國紗線網新媒體團隊

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